连铸机末端重压下对高建Z向钢铸坯质量的影响

针对铸坯内部中心偏析、板材探伤合格率(80%以下)低的问题,河钢集团唐山中厚板材有限公司在280 mm×1800 mm断面板坯连铸机10#、11#扇形段位置实施了重压下技术,总压下量达到24 mm,在生产高建Z向钢时,铸坯致密度提高,中心偏析明显改善,铸坯晶粒尺寸随着压下量的提高显著细化。利用低倍、金相组织分析,以及铸坯碳偏析指数、致密度和真密度等实验,分析了重压下对连铸坯内部质量的影响。结果表明:随着压下量的增加,铸坯中心偏析与疏松逐步改善,低倍C级品率由原来的85%提高至98%;连铸坯断面组织也发生晶粒的细化,有明显的细化晶粒效果;当铸坯中心偏析为C级1.0时,中心碳偏析指数均可有效控制在1.10以内;铸坯的真密度整体提升,重压下工艺下铸坯中心位置真密度提升0.17%;C级≤0.5级比例≥98%;铸坯中心偏析C级率(≤0.5级比例)综合比例达92.9%。重压下技术应用后,高建Z向钢铸坯晶粒尺寸随着压下量的提高显著细化,中心偏析得到明显改善。

高建钢Q420GJZ35大型夹杂物行为

对河钢集团唐山中厚板材有限公司生产的高建钢Q420GJZ35大型夹杂物的种类、数量、尺寸等进行了试验研究,并在钢包渣、中间包覆盖剂、中间包打结料中分别加入Ba、La、Ce示踪元素追踪夹杂物来源。研究结果显示:稳态坯中大型夹杂物总体含量为16.8 mg/10kg;非稳态铸坯中含量最高36.2 mg/10 kg,根据示踪检测结果,部分夹杂黏附有钢包渣、结晶器保护渣和保护渣,其中结晶器卷渣是夹杂物的一个重要来源。通过优化改进浸入式水口,将水口由单侧口改为双侧口,侧孔长度由105 mm改为100 mm,水口出口为带圆角的方孔,并进行数值模拟分析。结果显示,改进型水口计算结晶器流场分布合理,表面波动较小,符合设计要求,有利于表面钢液的合金化和杂质的上浮。

烧结烟气脱硫协同脱硝副产物在水泥中的应用

为实现对钢铁行业脱硫脱硝副产物的综合利用,将臭氧氧化脱硝混合半干法脱硫灰作为混合材制备水泥,有望充分利用硫硝灰中组分提高水泥胶凝活性,为硫硝灰低成本资源化应用提供依据。通过对硫硝灰成分表征,以不同硫硝灰添加量为基础,采用机械研磨方法得到水泥成品,系统研究了所制备水泥材料的各项力学指标、环境浸出特性及机理。结果表明,硫硝灰制备水泥浆体流动性及凝结时间满足通用硅酸盐水泥的标准要求,所制备水泥试块的抗折强度3 d≥5.0 MPa、28 d≥7.0 MPa,抗压强度3 d≥25 MPa、28 d≥52.2 MPa,性能优于普通硅酸盐水泥;水平振荡法、醋酸缓冲液法及硫酸硝酸法三种不同浸出方法对不同重金属浸出效果存在差异,且均满足危险废物鉴定标准规定值及Ⅱ类水标准;水化产物的生成促进强度的增强与有害物质的良好固结。

烧结低品矿粉配比提升实践

河钢唐山中厚板利用临海的区位优势,通过对铁矿粉资源的综合评判,实现了低品矿粉配加的烧结生产。基于烧结配矿的理论基础,提出了烧结配矿结构调整方案,并通过漏风治理、料层厚度提升、混合水分管控、筛网管理等生产工艺参数优化,烧结矿低温还原粉化性、强度、碱度波动、质量等有了较大提升,且吨矿成本较对标单位的偏差值由+70.19元/t降低至-3.57元/t,经济效益显著。

混晶对低成本Q355D钢低温冲击韧性的影响

为了改善含Ti低成本Q355D钢的低温冲击韧性,研究了粗轧、精轧和冷却过程对钢板组织和性能的影响,从而达到获得良好低温冲击韧性的目的。结果表明,粗轧末三道次压下率低,有效累积应变不足,粗轧未能渗透坯料芯部,难于细化坯料芯部奥氏体晶粒,同时粗轧温度高,促进晶粒快速长大,钢板易出现混晶和粗大的芯部晶粒。精轧总累积应变不足,相变细化晶粒减弱,同时冷却返红温度较高,钢板更易出现晶粒粗大。混晶会导致低温冲击功较差,并降低低温韧性的稳定性。