唐钢搪瓷钢表面翘皮缺陷产生原因分析与控制

唐钢公司生产的搪瓷用钢带表面出现翘皮缺陷,对出现翘皮典型部位进行扫描电镜分析成分为钙铝酸盐,根据其组成元素认为与连铸保护渣有一定关系,文章结合现场生产实践,制定了相应控制翘皮措施。

唐钢薄板坯连铸工艺生产无取向电工钢实践

文章介绍了唐钢薄板坯连铸生产无取向电工钢工艺生产实践,主要针对钢水可浇性差的问题采取了有效措施,实现了薄板坯连铸的无取向电工钢稳定生产。

铁水预脱硫综合预报模型的研发

为准确预测复合喷吹铁水预脱硫终点硫含量,降低成本并减少二次喷吹,将多元回归模型、增量模型和神经元网络模型相结合,开发了复合喷吹铁水预脱硫综合预报模型。综合模型以增量模型为基础,利用神经元模型动态检索参照炉次,并用多元回归模型进行增量计算及结果筛查,比单一模型的偏差比例降低至少50%以上,提高了模型的准确性和稳定性。其在河钢集团唐钢不锈钢公司实际生产中获得了良好应用,钝化镁消耗率降低10 kg/炉,脱硫一次处理的终点命中率达8%以上,取得了显著的经济效益。

结晶器漏钢预报专家系统的开发与应用

通过对河钢唐钢不锈钢公司板坯连铸机历史数据及粘结点传播行为进行分析研究,开发了一种基于逻辑判断的粘结点面传播判断模型,同时开发了整套结晶器漏钢预报专家系统。经实际生产验证,该专家系统对粘结漏钢的报出率为100%,预报准确率为81.8%,可满足现场使用要求。

SPHC钢LF精炼过程洁净度研究

为了解BOF-LF-CC工艺生产的SPHC钢精炼过程中钢液洁净度的变化情况,设计了两种脱氧工艺条件下LF精炼过程中钢液洁净度实验。分析了钢液氧化性对精炼过程中钢液洁净度的影响,研究了精炼过程中夹杂物的形貌及含量的变化。结果表明:强脱氧工艺有利于降低精炼过程钢液内T[O]总量,该工艺条件下LF出站时夹杂物以复合夹杂物为主,夹杂含量平均为3.06个/mm^2。

热轧带钢“翘皮”缺陷产生原因及预防

针对唐钢不锈钢公司1580生产线热轧带钢边部"翘皮"质量缺陷,进行了电镜扫描和能谱分析,确定了缺陷的产生的原因。从连铸工序、加热制度、粗轧立辊压下制度和精轧侧导板系统进行了改进,并进行实际跟踪验证。结果表明,加热制度和立辊调宽量对"翘皮"缺陷的发生率有较大影响,通过对现有工艺制度进行修订,有效降低了"翘皮"缺陷的发生。

1580热连轧机打滑原因及解决措施

热连轧机打滑主要发生在带钢头部咬钢瞬间,会导致带钢产生质量问题,严重时造成堆钢卡钢事故。对1580热轧生产线精轧机组打滑现象进行了分析,发现带钢穿带速度、轧辊摩擦力、轧机负荷分配、带钢温度、设备精度等均对打滑有一定影响,针对打滑发生的原因制定了针对性措施,为改善轧机打滑提供了有效方法。

热轧带钢边部翘皮缺陷的典型形貌及成因

针对热轧带钢生产过程中边部频繁出现的翘皮缺陷,结合生产工艺实践,对生产中出现的典型边部翘皮的外在形貌和形成原因进行了归类分析,总结出了板坯角部质量、加热炉工艺控制等与翘皮缺陷的对应关系,并提出了有效的控制措施。经生产验证,带钢边部翘皮缺陷得到有效控制。

高强带卷层冷温控精度的优化

层冷温度是热轧产线控制的重要参数之一,其控制好坏直接影响板卷组织性能的稳定性。介绍了层冷模型的3个主体模型。从终轧温控、轧制速度变化、自学习控制等方面研究了层冷温度控制中的常见问题,并提出了优化措施。通过优化自学习条件、参数、温度调整策略等,层冷温度控制精度得到大幅提升。

炉坑钢渣清理方式的改进

炼钢转炉为确保炉下道出钢车、渣车安全运行,每个班组需停止冶炼作业使用专用铲车对生产冶炼期间落入炉下道内钢渣定期组织清理1~2次,每次清渣持续时间约20 min。新型转炉炉坑钢渣清理装置的投入运行,炼钢转炉可实现在吹炼期间对炉坑内聚集钢渣进行清渣作业,实现炼钢转炉高效、稳定、连续生产运行。

高炉炼铁热风炉提高风温的途径

随着经济和科学技术不断发展,钢铁行业竞争态势不断加剧。高炉炼铁在我国钢铁行业占据重要地位,热风炉是高炉炼铁系统的重要组成部分。据了解,热风炉风温会因为热风炉自身因素,燃烧材料、操作方式上以及热风炉受热面积等因素影响,不利于降低高炉炼铁行业成本。为解决这一问题,需要结合实际状况制定可行的方案,降低外界因素对热风炉风温的影响,注重新技术的应用,有效提高热风炉风温,确保热风炉处于安全稳定运转的状态,支撑高炉炼铁及整个钢铁行业发展。