冶金工业生产中电气自动化仪表的重要性

冶金企业电气自动化发展是我国现代化发展的一项重要标志。据相关资料显示,我国近几年电气自动化仪器仪表在工业中的应用率以不低于百分之十的速度在增长着。本文从工业电气自动化的应用入手,分析了仪器仪表的自动化控制,阐述了工业电气自动化仪器仪表的设计原则,探讨了电气自动化仪表对工业发展的重要性。

企业自动化仪表的日常管理维护

企业在日常运作中的安全可靠性,需要自动化仪表进行有效检测、检验、控制。因此,在选购自动化仪表时应综合考虑其性能,在管理上需要进行分级量化式管理。日常维护上也应注意定期巡查,即使做好防腐蚀、排污、防雷工作,以保障自动化仪表的正常工作以及企业的生产的安全性、稳定性及持续性。

唐钢高强汽车板成品库无人天车自动下线过程控制系统设计与应用

唐钢高强汽车板成品库无人天车自动下线过程控制系统是国内第一套自主集成具有完全自主知识产权的系统。系统主要功能包括:作业计划、作业监控、作业确认、信息更新、数据通信等。实现了库区天车无人驾驶作业,下线作业计划和下线作业执行过程完全自动化。无人天车自动下线同时也实现了钢卷信息及钢卷状态在生产线、库区、MES之间共享。系统有效的降低了库区工作人员的作业强度和作业错误率。目前系统运行状况非常稳定,无人天车下线作业完全满足包装生产的要求。

无人天车自动上料过程控制系统设计与应用

唐钢高强汽车板原料库无人天车自动上料过程控制系统是国内第一套自主集成具有完全自主知识产权的系统。系统主要功能包括:作业计划、作业监控、作业确认、信息更新、数据通信等。实现了库区天车无人驾驶作业,上料作业计划和上料作业执行过程完全自动化。无人天车自动上料同时也实现了钢卷信息及钢卷状态在库区、生产线、MES之间共享。系统有效的降低了库区工作人员的作业强度和作业错误率。目前系统运行状况非常稳定,无人天车上料作业完全满足酸轧生产的要求。

唐钢不锈钢炼钢物流跟踪及智能调度管理系统设计

唐钢不锈钢炼钢物流跟踪及智能调度管理系统是唐钢全面实施智能制造工程的重要子项目。项目旨在明晰炼钢工序间分工,理顺炼钢物流,精细物料跟踪,提高生产效率。系统主要功能包括:全局监控动画、钢铁包管理、天车作业智能调度等。

决策支持系统DDS(Decision Support System)在唐钢炼铁生产中的应用

根据唐钢的生产管理现状和发展,炼铁部的生产管理要求,结合本公司炼铁生产的工艺流程,建立唐钢DSS数据支撑系统,接受ERP下达生产订单,实现炼焦制气厂、炼铁厂(含烧结)、二钢轧厂、动力能源部各产线生产执行管理,并将生产实绩数据(物流实绩/能源实绩)通过XI接口上传ERP系统,满足ERP系统上线要求,并提供数据支撑。唐钢DSS数据支撑系统同时也具备了信息化生产管理的理念。

钢铁企业考勤信息系统的开发

通过信息化手段,解决了大型钢铁企业考勤管理难度大、考勤信息有效性差的难题。在考勤信息与薪酬信息的关联上,实现了无缝集成。本系统的开发体现了信息化作为一种重要科技手段在提升企业效益和办公效率方面的重要作用。

调度监控系统在唐钢炼铁部的研究与应用

本文介绍了调度监控系统在炼铁生产中的应用,将以前只关注结果转变为现在既关注结果也关注过程,通过监控生产各环节,辅助调度更好的协调、指挥生产,从而将调度管理覆盖生产各领域。

高强汽车板酸轧线自动贴签机器人应用设计

本文以河钢唐钢高强汽车板酸轧线为目标产线,调研酸轧产线设备布置,自主研发自动贴签机器人,满足客户产品要求。阐述了自动贴签机器人组成和工作流程、电气控制系统、软件系统设计等。基于实现精品企业,提升产线智能化程度,布局工业4.0,实现智能制造黑灯工厂(Dark Factory)。

转炉汽化冷却自动控制系统优化

介绍了河北钢铁股份有限公司唐山分公司第一钢轧厂3座转炉汽化冷却控制系统改造的工艺特点及其自动控制系统的硬件配置,PLC控制功能特点,系统网络通讯情况。

连轧厚度自动控制

厚度自动控制系统运行的目的在于对钢材厚度的有效控制,其工作原理为运用传感器或测厚仪连续策略带钢实际厚度并根据给定值对实测值进行比较进而得出其厚度偏差,并通过计算机程序、检测控制装置及控制回路等对带钢生产的轧制速度、张力及压下位置进行调整,以实现对带钢厚度偏差的有效控制,论文重点研究连轧厚度自动控制。

ERP系统与河钢客户管理平台的对接与应用

ERP系统与河钢客户管理平台的对接是基于ERP系统利用其ABAP开发平台及XI接口技术开发出来的应用程序,采用先进的SOAP通讯方式,实现唐钢ERP系统与河钢集团客户服务管理平台的异地数据传输。实现的主要功能为:定时下传销售订单数据,发货数据,结算发票数据,客户余额数据,产线分析数据;为集团客户服务管理平台提供及时可靠完整的数据支撑。该应用程序提升了集团客户服务平台与子公司各个系统之间的集成度,消除了系统之间的孤岛效应。

基于CNN-LSTM混合模型的动态手势识别方法

动态手势识别是手势交互的关键技术,针对动态手势数据的时序性和空间不确定性造成识别困难问题,提出一种基于卷积神经网络(CNN)和长短期记忆网络(LSTM)相结合的动态手势序列识别方法。实验采用数据手套采集动态手势数据,对定义的8种动态手势进行测试,平均识别率达到了92.5%。实验表明,与单纯使用LSTM模型或CNN模型对比,所提模型识别率较高,在虚拟现实界面交互任务中用户体验更好。

践行两化融合 打造数字化、智能化钢铁企业——河钢唐钢两化融合做法成效及经验

2003年，是唐钢推进两化融合工作的元年，公司级主干网开始搭建，此后，通过10年的信息化建设及持续改进，截至2013年形成了唐钢特色的信息自动化五级架构（如图l所示），架构中的各系统紧密集成、相互协同，构建起完整的唐钢信息自动化管控体系。

能源智能管控系统在钢铁企业的应用前景分析

本文简单分析了我国钢铁企业节能工作存在的问题,阐述了能源智能管控系统的特点,针对能源智能管控系统在钢铁企业的应用前景进行了深入的研究,结合本次研究,发表了一些自己的看法,希望对能源智能管控系统在钢铁企业的应用起到一定的参考帮助。

PID控制方法的研究现状及应用展望

自动控制当中有众多控制方法,其中使用较为广泛且使用较早的便是PID控制。从结构,实际控制工程要求和实现条件等方面分析了PID控制的独特优势。同时,介绍了二阶线性时不变系统PID控制器的设计方法。介绍了高阶线性时不变系统的特征建模原理,分析推导了基于特征模型的二次最优消除静态误差控制设计方法。实践证明,高阶线性时不变系统和大量非线性系统可以使用PID控制器实现位置不变控制,为不同的输出状态等不同的手动调整方法提供了合理的解释。最后,PID控制器的结构被描述为最基本的智能控制单元之一。

工程项目中常用模拟量信号采集与转换

主要介绍自动控制工程项目中常用模拟量信号的采集,传感器功能及使用方法介绍,PLC模拟信号采集模块的选型,信号在PLC模块中的转换方法。

能源管理系统在钢铁企业中的实施与应用

本论文将结合大中型钢铁企业的特点,以唐钢目前所运行的EMS为例,主要介绍ESM系统的运用及实现经济效益和社会效益。

压力表的计量检定与校准

科学技术带动了国民经济的迅速发展,在各行各业中发挥着重要作用。压力表作为一种科学计量仪器,也得到了广泛的应用。本文针对压力表的选用和使用问题、计量检定问题等展开了论述,并对压力表检定工作的影响因素进行了分析,提出了相应的解决措施,以为检定人员进行压力表检定校准工作和维修工作提供一定的指导,达到提高相关从业人员业务水平的目的。

智能燃烧技术在蓄热式加热炉的应用

加热炉智能燃烧系统是一种新型计算机控制技术,该技术主要包括一级燃烧智能控制技术和炉温智能动态设定技术两方面。在常规的双交叉流量自动控制和PID炉温自动控制技术等一级自动控制基础上,引入模糊控制技术,实时对一级自动控制的控制效果进行判断和建模分析,对控制输出进行智能修正,提高一级控制程序的控制精度和响应速度,使燃料充分合理燃烧。