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方坯-棒材直接轧制技术的研究与应用
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作者 李超 刘丽娟 +2 位作者 李坤 安海春 张万庆 《河北冶金》 2023年第7期58-61,共4页
针对唐钢长材系统投产初期由于铸坯温度低、钢轧节奏不匹配等原因导致棒材直轧产量较低的问题,从钢轧生产节奏、钢水稳定性、铸坯温降、轧机压下量等方面对方坯直接轧制技术进行了研究。结果认为:直轧时拉速应不低于3.5 m/min,中间包过... 针对唐钢长材系统投产初期由于铸坯温度低、钢轧节奏不匹配等原因导致棒材直轧产量较低的问题,从钢轧生产节奏、钢水稳定性、铸坯温降、轧机压下量等方面对方坯直接轧制技术进行了研究。结果认为:直轧时拉速应不低于3.5 m/min,中间包过热度控制在15~30℃;根据热轧带肋钢筋规格确定连铸机选用4流或5流生产,并且钢水要窄成分控制;铸坯运输过程中必须减少铸坯散热,保证铸坯温度满足开轧温度要求;直轧时粗轧机冲击扭矩比常规加热炉轧制时升高问题,可通过优化轧机压下量,使各轧机负荷合理分配。优化措施实施后,直轧生产的热轧带肋钢筋产量稳步提高,产品性能满足国标要求。 展开更多
关键词 方坯 棒材 直接轧制 拉速 过热度 窄成分 压下量
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高压水除鳞机在型材生产线的应用 被引量:1
2
作者 白阳 侯庆波 《河北冶金》 2017年第6期75-78,共4页
高压水除鳞机是一种先进的、高效的,用于去除钢坯表面氧化铁皮的自动化设备,被广泛应用于板带、线材、型材生产线上。介绍了钢坯表面氧化铁皮的组成、高压水除鳞机的工作原理。针对该除鳞机在中型生产线就用过程中出现的问题,如温度传... 高压水除鳞机是一种先进的、高效的,用于去除钢坯表面氧化铁皮的自动化设备,被广泛应用于板带、线材、型材生产线上。介绍了钢坯表面氧化铁皮的组成、高压水除鳞机的工作原理。针对该除鳞机在中型生产线就用过程中出现的问题,如温度传感器工作异常、喷嘴压力确定等,给出了解决措施。中型生产线就用高压水除鳞机后,钢坯的表面光亮,表面质量全面提升。 展开更多
关键词 高压水除鳞机 型材生产线 应用
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唐钢优质碳素结构钢的生产技术研究及控制
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作者 杨边疆 崔耀辉 +2 位作者 张毅军 王强 杨琴 《山西冶金》 CAS 2016年第6期71-73,共3页
系统介绍唐钢优质碳素结构钢(硬线钢)的生产工艺技术控制过程。通过对其生产技术的深入研究,明确了转炉和除尘过程控制技术,全工序洁净度控制技术,轧制的加热、控轧、控冷、打包控制技术为唐钢硬线的关键生产技术。唐钢通过实施一系列... 系统介绍唐钢优质碳素结构钢(硬线钢)的生产工艺技术控制过程。通过对其生产技术的深入研究,明确了转炉和除尘过程控制技术,全工序洁净度控制技术,轧制的加热、控轧、控冷、打包控制技术为唐钢硬线的关键生产技术。唐钢通过实施一系列生产工艺参数的优化及控制,使硬线产品质量稳步提高。 展开更多
关键词 过程控制 硬线钢 生产技术 产品质量
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冷却速度和回火温度对高强度低合金钢组织与力学性能的影响 被引量:1
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作者 孙浩源 唐广波 刘善喜 《河北冶金》 2023年第1期69-73,共5页
在Formastor-FII全自动膨胀仪上,测定了试验钢在不同冷却速度下膨胀量与温度的关系,测定了不同冷速下相转变后的显微组织和显微硬度;并对生产试验中不同回火温度下的显微组织及力学性能进行了分析。研究结果表明:试验钢冷却速度大于0.82... 在Formastor-FII全自动膨胀仪上,测定了试验钢在不同冷却速度下膨胀量与温度的关系,测定了不同冷速下相转变后的显微组织和显微硬度;并对生产试验中不同回火温度下的显微组织及力学性能进行了分析。研究结果表明:试验钢冷却速度大于0.826℃/s时,室温组织全部为贝氏体;当冷却速度为0.278~0.139℃/s时,室温组织为马氏体+贝氏体;当冷却速度为0.139~0.056℃/s时,室温组织为贝氏体+极少量马氏体;当冷却速度小于0.056℃/s时,室温组织全部为贝氏体。随着冷却速度的增加,转变产物硬度逐渐增大。当冷却速度达到16.52℃/s以上时,试验钢在250℃回火后抗拉、屈服强度最高,可达到1900 MPa、1600 MPa左右,且具有良好的塑性,断面收缩率约为50%,伸长率约为13%。 展开更多
关键词 高强度低合金钢 冷却速度 显微组织 显微硬度 屈服强度 抗拉强度
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转炉干法除尘灰的炉内循环利用实践 被引量:6
5
作者 张宝景 张朝发 +1 位作者 张虎成 马旭朝 《金属世界》 2017年第4期42-45,共4页
转炉干法除尘工艺产生的除尘灰约含有60%的铁元素,具有很高的循环利用价值。文章介绍了除尘灰冷固球团工艺和流程,分析了除尘灰球在转炉内的化渣机理和冷却效应,评价了除尘灰球转炉炉内使用效果。转炉生产实践表明,除尘灰球具有良好的... 转炉干法除尘工艺产生的除尘灰约含有60%的铁元素,具有很高的循环利用价值。文章介绍了除尘灰冷固球团工艺和流程,分析了除尘灰球在转炉内的化渣机理和冷却效应,评价了除尘灰球转炉炉内使用效果。转炉生产实践表明,除尘灰球具有良好的化渣效果,冷却能力是矿石的0.85倍,能够有效降低造渣料和高价冷料的消耗,转炉终点控制水平明显改善。除尘灰球的炉内应用可以实现铁元素最大程度回收利用。 展开更多
关键词 转炉生产 循环利用 除尘灰 炉内 干法 除尘工艺 利用价值 球团工艺
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高废钢比例对炼钢工艺的影响 被引量:13
6
作者 李经哲 马德刚 +2 位作者 王建兴 马旭朝 武冠华 《河北冶金》 2017年第7期67-69,共3页
降低铁水消耗,提高废钢配加比例后,炼钢成本和炼钢工艺均发生了变化。结合唐钢不锈钢公司生产现状,针对不同钢种质量的要求,通过转炉模型计算废钢配比,研究了高废钢比例条件下废钢熔化、焦炭补充热量、生铁块使用量、操作等因素对炼钢... 降低铁水消耗,提高废钢配加比例后,炼钢成本和炼钢工艺均发生了变化。结合唐钢不锈钢公司生产现状,针对不同钢种质量的要求,通过转炉模型计算废钢配比,研究了高废钢比例条件下废钢熔化、焦炭补充热量、生铁块使用量、操作等因素对炼钢工艺的影响,并提出了控制措施,保证了品种钢冶炼的稳定进行。 展开更多
关键词 废钢比 转炉模型 炼钢工艺 影响
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钢包高效周转生产实践 被引量:8
7
作者 王生金 李波 +1 位作者 白志坤 王子然 《河北冶金》 2017年第1期41-43,共3页
分析了唐钢长材部钢包周转的现状,通过跟踪调查钢包周转周期的相关数据,找出了工序耗时优化空间较大的工序。按照精益生产理念,通过精简生产工艺路线、优化生产组织、强化生产管理,促进了各工序协调性,缩短了各工序耗费时间,使钢包平均... 分析了唐钢长材部钢包周转的现状,通过跟踪调查钢包周转周期的相关数据,找出了工序耗时优化空间较大的工序。按照精益生产理念,通过精简生产工艺路线、优化生产组织、强化生产管理,促进了各工序协调性,缩短了各工序耗费时间,使钢包平均运转时间缩短17 min,钢包周转率提高到6.75次/班。钢包周转率的提高,有效提高了钢包热状态,降低了转炉出钢温度,具有可观的经济效益。 展开更多
关键词 钢包 周转率 工序耗时 出钢温度 优化
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转炉渣高效处理工艺的应用 被引量:3
8
作者 董继亮 李硕 +1 位作者 卢彬 李艳龙 《河北冶金》 2022年第7期75-78,共4页
转炉渣含钢量高、硬度大,传统处理方式存在金属料回收率低,转炉渣稳定性不合格,排放超标等问题。介绍了转炉渣辊压破碎有压热闷工艺的技术原理、工艺过程和实践效果。通过有压热闷工艺处理,可得到颗粒级配均匀、稳定性良好的转炉渣,在... 转炉渣含钢量高、硬度大,传统处理方式存在金属料回收率低,转炉渣稳定性不合格,排放超标等问题。介绍了转炉渣辊压破碎有压热闷工艺的技术原理、工艺过程和实践效果。通过有压热闷工艺处理,可得到颗粒级配均匀、稳定性良好的转炉渣,在金属料回收、节能环保和钢渣资源综合利用方面潜力巨大。优化后的有压热闷生产工艺提升了产线作业效率,降低了渣中游离氧化钙含量,提升了尾渣的品位,有助于钢渣资源的综合利用。 展开更多
关键词 转炉渣 有压热闷 游离氧化钙 尾渣
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780 MPa双相钢炼钢工艺控制实践 被引量:2
9
作者 李经哲 吕浩 +3 位作者 王建兴 马德刚 马旭朝 武冠华 《河北冶金》 2017年第5期41-44,共4页
针对DP780炼钢工艺中对[P]、[S]、[H]的要求,对转炉脱磷及挡渣方式进行了优化,保证中间包[P]≤0.015%;通过铁水预处理与LF共同脱硫,保证中间包[S]≤0.003%;采用RH脱气处理,控制钢水中[H]≤4×10-6。对比了不同过热度及拉速下的铸坯... 针对DP780炼钢工艺中对[P]、[S]、[H]的要求,对转炉脱磷及挡渣方式进行了优化,保证中间包[P]≤0.015%;通过铁水预处理与LF共同脱硫,保证中间包[S]≤0.003%;采用RH脱气处理,控制钢水中[H]≤4×10-6。对比了不同过热度及拉速下的铸坯质量,提出了过热度20~30℃及拉速≥1.2m/min的控制要求。优化后的炼钢工艺保证了780 M Pa双相钢的产品质量。 展开更多
关键词 780 MPa双相钢 脱磷模型 深脱硫 脱气处理 过热度 控制
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提高型钢表面质量生产实践 被引量:2
10
作者 王生金 李波 +2 位作者 马旭朝 张书欣 张虎成 《河南冶金》 2016年第5期42-44,共3页
型钢在轧制过程中经常出现黑斑、开裂等表面质量缺陷。通过分析发现铸坯内部、表面、皮下的夹杂物是使型钢产生此类缺陷的主要原因。因此控制钢中夹杂物的数量和分布成为解决此问题的关键。本文一方面通过采取降低出钢温度、提高高拉碳... 型钢在轧制过程中经常出现黑斑、开裂等表面质量缺陷。通过分析发现铸坯内部、表面、皮下的夹杂物是使型钢产生此类缺陷的主要原因。因此控制钢中夹杂物的数量和分布成为解决此问题的关键。本文一方面通过采取降低出钢温度、提高高拉碳比率、改变脱氧制度、延长吹Ar时间、结晶器喂丝等措施减少钢中夹杂物数量,另一方面通过优化连铸冷却制度改善铸坯凝固组织及夹杂物分布的措施,提高了铸坯质量。最终达到型钢表面质量提高的效果。 展开更多
关键词 夹杂物 开裂 黑斑
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500MPa级高强钢筋生产工艺及性能控制 被引量:2
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作者 项有兵 兰兰 +1 位作者 刘善喜 王强 《河北冶金》 2016年第7期16-19,共4页
论述了当前500 MPa级高强钢筋的发展趋势,分析了生产过程中转炉终点控制、化学成分优化、脱氧合金化工艺、软吹制度、连铸生产工艺、加热制度等对性能的影响。从国内外不同VN合金制造工艺差别角度,讨论了400 MPa及500 MPa钢筋钒微合金... 论述了当前500 MPa级高强钢筋的发展趋势,分析了生产过程中转炉终点控制、化学成分优化、脱氧合金化工艺、软吹制度、连铸生产工艺、加热制度等对性能的影响。从国内外不同VN合金制造工艺差别角度,讨论了400 MPa及500 MPa钢筋钒微合金化原理,对比采用不同类型VN合金微合金化对性能控制的差异,开展了90 d时效性能变化对比。通过线性回归,确定了钒、碳、锰对性能由强到弱的影响,分析了生产过程中氮元素对性能的影响,发现从工艺操作上适当增加游离氮含量有益于性能提高。 展开更多
关键词 钒微合金化 性能控制 工艺制度
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焊丝用H11Mn2SiA钢盘条拉拔断裂分析 被引量:1
12
作者 凌含聪 李建春 +1 位作者 白伟鹏 杨边疆 《河北冶金》 2016年第8期70-73,共4页
分析了唐钢近几年焊丝用H11Mn2Si A钢热轧盘条在用户拉拔使用过程中发生拉拔断裂情况,认为盘条中夹杂物、氧氮含量高、尺寸缺陷是造成焊丝钢拉拔断裂的主要原因,提出了改进和控制措施,减少了盘条的拉拔断裂频率。
关键词 焊丝钢 拉拔断裂 夹杂物 原因 分析
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中碳含硼钢小方坯连铸生产实践 被引量:1
13
作者 陈志月 闫若璞 +1 位作者 钱丹丹 王欣 《河北冶金》 2016年第2期21-25,共5页
研究了中碳含硼钢(w[C]%≥0.16)连铸坯中内裂纹的形成机理,包括钢的高温力学性能、BN和Al N在钢中的竞相析出行为。针对中碳含硼钢(w[C]%≥0.16)在连铸过程中出现裂纹漏钢和铸坯有中间裂纹的问题,采取优化配水制度、稳定中间包温度等措... 研究了中碳含硼钢(w[C]%≥0.16)连铸坯中内裂纹的形成机理,包括钢的高温力学性能、BN和Al N在钢中的竞相析出行为。针对中碳含硼钢(w[C]%≥0.16)在连铸过程中出现裂纹漏钢和铸坯有中间裂纹的问题,采取优化配水制度、稳定中间包温度等措施,提高了铸坯的表面质量,使轧后线材的表面结疤得到缓解。 展开更多
关键词 中碳含硼钢 小方坯 连铸 实践
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Φ5.5mm XY70S-6G 焊丝钢的开发 被引量:1
14
作者 常凤 李硕 刘善喜 《河北冶金》 2018年第2期10-14,共5页
LF炉工序在钛合金化前控制XY70S-6G钢水中氧含量至15ppm以下,控制[Ti]/[Al]在21.7~24.0,可以有效降低钢中夹杂物等级至1.5级以下。通过扫描电镜分析了不同钛合金化工艺下夹杂物成分的变化。采用无扭转高速线材轧机,轧制Φ5.5mmXY70S-6G... LF炉工序在钛合金化前控制XY70S-6G钢水中氧含量至15ppm以下,控制[Ti]/[Al]在21.7~24.0,可以有效降低钢中夹杂物等级至1.5级以下。通过扫描电镜分析了不同钛合金化工艺下夹杂物成分的变化。采用无扭转高速线材轧机,轧制Φ5.5mmXY70S-6G钢高强焊丝钢平均抗拉强度为956MPa降低至930MPa,平均面缩率由46%提高为51%,产品性能满足用户的要求。 展开更多
关键词 焊丝钢 夹杂物 钛合金化 开发
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让青春旗帜飘扬在创新创效的最前沿
15
作者 董斯 《现代国企研究》 2017年第8期288-,共1页
创新是一个民族进步的灵魂,是一个国家兴旺发达的不竭动力,对于一个企业而言,同样如此。青工是企业中最富有活力和生机的组成部分,也是接受新理念、新思维最快的员工群体,是改革创新的排头兵和先锋队。面对严峻的市场形势以及企业转型... 创新是一个民族进步的灵魂,是一个国家兴旺发达的不竭动力,对于一个企业而言,同样如此。青工是企业中最富有活力和生机的组成部分,也是接受新理念、新思维最快的员工群体,是改革创新的排头兵和先锋队。面对严峻的市场形势以及企业转型发展的自身需求,共青团组织要主动适应新形势、新任务、新要求,找准开展活动、发挥作用的着力点,以改革的精神积极探索新时期基层青工工作的新形式、新途径、新方法,深度挖掘青工创新资源。 展开更多
关键词 创新创效 团委 唐钢 企业 企业管理 团员青年 青工 长材 改革创新意识
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运用有限元仿真设计14号角钢粗轧道次孔型
16
作者 安海春 杨洋 赵燕晖 《山西冶金》 CAS 2022年第2期49-51,共3页
型钢产品作为公司的一个基本组成单元,运用创新思维,结合新技术,运用有限元仿真技术,正向开发型钢产品。依照轧钢原理进行初步孔型设计理论计算,运用有限元仿真手段对角钢粗轧进行模拟研究。模拟轧件在轧辊间流动过程,准确计算出钢料的... 型钢产品作为公司的一个基本组成单元,运用创新思维,结合新技术,运用有限元仿真技术,正向开发型钢产品。依照轧钢原理进行初步孔型设计理论计算,运用有限元仿真手段对角钢粗轧进行模拟研究。模拟轧件在轧辊间流动过程,准确计算出钢料的宽展量、延伸量等重要轧制参数,设计贴合实际的孔型;模拟轧钢生产,计算出轧辊参数和轧制速度、轧制压力等重要工艺参数,缩短品种开发周期。 展开更多
关键词 有限元仿真 模拟轧钢 缩短周期
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干法除尘泄爆机理分析及转炉冶炼工艺优化 被引量:4
17
作者 孙玉霞 吴海东 +3 位作者 张朝发 韩志杰 刘善喜 项有兵 《金属世界》 2016年第6期70-73,共4页
唐钢长材部转炉一次除尘系统采用干法除尘工艺,该工艺流程为:冷却烟道、无"香蕉弯"蒸发冷却器、静电除尘器、离心风机、电动蝶阀切换系统等组成。干法除尘工艺对传统的转炉炼钢工艺提出了更高的要求。本文根据CO-Air-(N2/CO2... 唐钢长材部转炉一次除尘系统采用干法除尘工艺,该工艺流程为:冷却烟道、无"香蕉弯"蒸发冷却器、静电除尘器、离心风机、电动蝶阀切换系统等组成。干法除尘工艺对传统的转炉炼钢工艺提出了更高的要求。本文根据CO-Air-(N2/CO2)三元图的爆炸范围分析了静电除尘器泄爆机理,并结合转炉吹炼脱碳曲线阐述了转炉冶炼期间和非冶炼期间静电除尘器泄爆的原因,并提出了控制静电除尘器泄爆的措施。实践证明,通过调整和优化转炉工艺操作,可以有效控制泄爆的发生。突破了干法除尘工艺对终点w(C)<0.15%方可拉碳的技术要求,为干法除尘技术的推广应用起到示范作用。 展开更多
关键词 转炉冶炼 干法除尘 工艺优化 机理分析 泄爆 静电除尘器 蒸发冷却器 除尘工艺
全文增补中
ER70S-6焊丝钢可浇性研究
18
作者 常凤 李硕 刘善喜 《河北冶金》 2017年第10期32-34,共3页
通过对ER70S-6焊丝钢浇铸过程中的水口结瘤物成分的分析,找出了水口结瘤的机理。通过控制钢水中的Al2O3含量、LF精炼渣碱度1.3~1.6、精炼渣氧化性1.0%~1.2%等工艺优化,有效地解决了水口结瘤问题。同时,提高了钢水的洁净度,钢中含铝夹杂... 通过对ER70S-6焊丝钢浇铸过程中的水口结瘤物成分的分析,找出了水口结瘤的机理。通过控制钢水中的Al2O3含量、LF精炼渣碱度1.3~1.6、精炼渣氧化性1.0%~1.2%等工艺优化,有效地解决了水口结瘤问题。同时,提高了钢水的洁净度,钢中含铝夹杂物等级由B2.0级降至B0.5级。 展开更多
关键词 焊丝钢 结瘤 可浇性 研究
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磁翻转机构“点头”现象的解决
19
作者 白阳 李建功 《河北冶金》 2017年第5期67-70,共4页
磁翻转机构是某钢厂型材自动码垛过程中重要的设备,主要用于等边角钢、工字钢、槽钢的反向码垛工序。该自动码垛机投产使用后不久,磁翻转机构在反向码垛下降过程中,翻转电磁铁频繁出现"点头"现象,且有劣化趋势。该现象对设备... 磁翻转机构是某钢厂型材自动码垛过程中重要的设备,主要用于等边角钢、工字钢、槽钢的反向码垛工序。该自动码垛机投产使用后不久,磁翻转机构在反向码垛下降过程中,翻转电磁铁频繁出现"点头"现象,且有劣化趋势。该现象对设备造成了严重冲击,影响了自动码垛机的有效使用。在不影响生产节凑的前提下,通过调节PLC程序,降低磁翻转机构每次速度的变化率,使其达到平稳过渡,解决了磁翻转机构"点头"现象,取得良好效果。 展开更多
关键词 翻转机构 “点头”现象 PLC 速度
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降低转炉合金料消耗生产实践
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作者 张垚 宋波 王文辉 《冶金信息导刊》 2017年第2期27-29,共3页
对唐钢长材部转炉合金消耗现状及高消耗原因进行了分析。通过提高一次拉碳率,高拉碳工艺,优化档渣技术等措施,降低了转炉合金消耗,实现了转炉合金低成本运行。
关键词 转炉 合金料 拉碳
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