热镀锌铝镁镀层板发展及河钢唐钢应用现状

介绍了具有良好耐蚀性能的热镀锌铝镁(ZM)镀层钢板的国内外发展、专利和标准的申请情况,研究了镀层的构造和镀层钢板的性能,阐述了河钢唐钢锌铝镁产品在汽车、家电、建筑、门业、光伏和畜牧方面的应用实例,展望了锌铝镁产品的发展前景。

冷轧带钢粘结缺陷的因素及控制措施探讨

冷轧带钢经罩式炉退火后消除了因冷轧变形产生的硬化和内应力,使带钢具有良好的力学性能和光亮的表面。但是冷轧钢带粘结是经过罩式退火炉后钢带一种常见的表面质量缺陷。本文结合冷轧薄板厂生产实际情况,对通过罩式退火炉退火后钢带产生的粘结缺陷的形成机理、影响因素进行了分析,提出了相应的控制和补救措施。

冷轧镀锌线光整机支撑辊平衡缸液压系统优化

光整机是冷轧镀锌生产线上的关键设备。本文主要介绍了在金属镀锌线中的光整机的主体结构,通过对光整机支撑辊平衡缸出现的故障分析,提出了整机支撑辊平衡缸液压系统的优化改造方案,解决了在冷轧工艺生产过程中出现经常出现的故障,满足了冷轧镀锌生产需要,通过实践证明,改造后的效果可以很好保持冷轧镀锌线的液压平衡,因此,可为后期工作提供参考依据。

热轧低碳钢带表面氧化铁皮分析及酸洗生产实践

基于不同热轧产线生产的低碳钢带表面氧化铁皮厚度和微观结构分析,设计了酸洗实验模拟并组织了工业生产实践,结果表明:2050线相较1580线热轧温度更高、轧后冷却距离更长,导致钢带表面氧化铁皮更厚、共析转变更充分、转变组织更致密,因此钢带适宜酸洗温度更高、酸洗时间更长。根据相关理论和实践经验,对2050线热轧钢带氧化铁皮难以酸洗的问题提出了生产工艺改进建议。

铝硅镀层板发展现状及建议

铝硅镀层板是一种新型涂层产品,按加工类型分为热冲压成形和冷成形镀铝硅钢。介绍了铝硅镀层的结构、优势、产品应用领域以及国内外发展情况。详细叙述了国内热冲压成形钢和冷成形镀铝硅钢的市场及应用情况;同时对铝硅涂层的专利和标准进行了简要分析,给国内企业合理规避镀铝硅专利提出了建议。

连退镀锌活套配重钢丝绳断裂原因分析及改造措施

本文重点对连退镀锌活套配重钢丝绳频繁断裂原因进行了分析研究,根据现场条件进行了设备改造,将钢丝绳更换周期由2个月提高到了12个月。

基于TCS控制系统的激光测速仪应用实践

针对河钢唐钢一冷连轧机激光测速仪测量速度波动大、成品厚度控制精度差的问题,分析了产生原因,并提供了解决方案。认为计算程序执行周期由于受中断的影响而发生变化,是导致计算速度波动的主要原因,利用轧机架前后速比不变的算法,在1#机架投入秒流量AGC控制功能后,有效提高了轧机的厚度控制精度。

乳化液反冲洗过滤器的改进与优化

本文结合实际应用,针对唐钢五机架冷连轧机组乳化液系统中的反冲洗过滤器进行了问题分析及改进优化。通过设备功能改进、备件调整、维护周期优化等方案,改善设备运行状况,提升了带钢表面质量。对节约成本、提高产品质量有一定的参考价值。

剪切加工配送现状分析及未来发展建议

随着市场形势的变化、产品竞争力不足加之环保压力,剪切加工配送经营发展形势日趋严峻。在对国内外剪切加工配送服务调研的基础上,重点分析了国内加工配送存在的问题,提出了剪切加工配送的发展方向。以体系引导带动市场走向,及时调整加工水平和产品结构,以优质的技术服务对接客户,构建剪切加工配送信息化网络,国内剪切加工配送一定会赶超国外发达国家。

冷轧带钢倾斜浪缺陷产生机理分析及控制研究

冷轧带钢倾斜浪缺陷即带钢表面斜纹是冷连轧产品普遍存在的一种板形缺陷,其产生机理及调控手段尚不清楚。介绍了倾斜浪缺陷的特征;进行了轧制规程调整、轧机设备精度调整等轧制试验。结果表明,双边浪轧制和调节五机架前后张力对倾斜浪缺陷有较为明显的影响。综合理论分析和试验结果,认为轧机出口带钢横断面张力不均,造成张力大的部分条元延伸率大,即造成带钢横断面的金属纵向延伸率不同,不能均匀纵向流动,且产生横向流动,各条元之间产生相互作用的内应力,当内应力足够大就会引起带钢翘曲;此条元的带钢翘曲后,张力变小,相邻条元的张力变大,带钢翘曲沿着带钢纵向斜的方向移动,便产生了倾斜浪缺陷。为此,提出了采用双边浪轧制和调整五机架前后轧制张力共同抑制倾斜浪缺陷的方法,试验结果表明倾斜浪缺陷改善明显。

唐钢镀锌线设备功能精度研究与实践

唐钢3#热镀锌线已运行10多年,由于设备功能缺失、精度达不到设计要求,产线只能生产FA级表面质量的镀锌产品。通过解决产线的跑偏问题、提高退火炉气密性、恢复退火炉燃烧系统能力、标定或更换测量仪表、改造氮气气刀气源及镀后冷却风机进风口过滤器、炉鼻子处分析仪取压位置、全线辊系表面清洁等工作,全面提升3#镀锌线设备功能精度,各项性能考核指标达到设计要求,提升了镀锌产品的质量档次。经过3个月的运行,镀锌产品FB级品率已经达到98%,取得了较好的效果。

冶金生产机械设备管理与自动化技术发展

对于冶金生产企业而言,因为冶炼作业步骤复杂,需要多个部门之间的共同合作,因而冶金生产设备的产出效率,与冶金生产设备的管理有很大的关系。科学高效的管理办法,能够帮助企业协调各个部门甚至各个工人之间的配合,培养彼此之间的合作默契,从而提升冶炼作业的效率,提高产品的产量和质量,维护企业的名誉和利益。然而,在我国当前的冶金生产企业,还仍然存在着管理混乱的现象,这给冶炼作业的发展带来了严重的制约。有鉴于此,本文在基于相关文献及自身工作实际情况,主要就冶金生产机械设备管理展开探究,以供参考。