河钢集团宣钢公司三位一体培育匠才

河钢集团宣钢公司积极落实党的十八届五中、六中全会精神，围绕国家教育培训方针政策，大兴人才强企战略，着力培育工匠精神。

钢铁企业新建项目投资风险分析——以河钢宣钢为例

河钢集团宣钢公司(简称河钢宣钢)转型升级是河钢集团落实河北省委省政府战略部署的重点举措。按照河钢集团提出的“河钢宣钢的转型升级必须与时代同行,站在成为行业引领者和排头兵的高度,从单一的钢铁生产者向材料加工、新工艺新技术应用转变,特别是通过高端装备制造和氢能冶炼技术的实践探索,引领传统钢铁冶金技术的创新与变革,最终实现华丽转身和自身提升”的要求。本文主要从两项重点项目的投资建设开始分析,主要研究基于钢铁企业新建项目的投资风险,并提出应对措施。

发挥党组织作用 助推企业提档晋级——以河钢集团宣钢技术中心为例

2017年,河钢宣钢技术中心党委全面贯彻落实党的十八大、十九大精神,围绕产品和市场,充分发挥党组织作用,团结带领全体干部职工拼搏实干,圆满地完成了阶段性工作任务,取得了显著成效,助推企业提档晋级。

宣钢82B盘条质量改进

文章深入探讨了吐丝温度、冷却速度、气候因素以及工艺变化等对82B组织的影响,并通过分析影响82B线材质量的关键因素,提出有效的应对措施,为稳定产品质量提供理论依据。在国内外研究现状方面,关于82B线材的质量控制已有一定的研究基础。然而,针对季节质量波动的问题,仍需进一步深入探究。文章采用数据统计与分析的方法,首先统计了不同季节、不同工艺条件下82B线材的生产数据,分析了吐丝温度、冷却速度等因素对线材组织的影响。随后,通过对比实验数据,揭示了春季和秋季质量波动大的原因,并提出了针对性地改进措施。通过优化吐丝温度控制、调整冷却速度及加强工艺监测等措施,可以有效提高82B线材的质量稳定性,为今后的良性生产提供了依据,可以为类似产线提供借鉴。

宣钢公司对物料采购模式进行优化管理

宣钢公司针对钢铁企业经济下滑、产能过剩的大环境,为给企业创造新的经济效益增长点,优化了物资采购管理模式。主要优化了供应商、承建商、服务商准入、评价、考核、淘汰的管理程序及规范了现场施工管理,降低了采购成本,提高了服务质量,提高了经济效益。

能源隔离模块的创新安全管理——以宣钢公司为例

借鉴'美铝先进安全管理模式',结合工艺操作、设备检修维护、点检定修工作实际,积极开展'能源隔离方案'制定、实施、完善及推进工作,力求通过美铝先进安全管理模式的引进,拓展设备运行和安全管理的新思路、新手段、新办法,进一步提升安全管理效率与效果.利用能源隔离模拟屏和持续改进在落实能源隔离安全管理上进一步创新完善.

河钢宣钢模型自动炼钢应用技术

利用数学模型和副枪控制技术实现一键自动炼钢是冶金行业先进的炼钢自动化技术。该技术是集自动控制、冶金机理、生产工艺、数学模型、人工智能、数字仿真、计算机等多种技术于一体的科学炼钢方法。详细介绍了宣钢150 t转炉区模型自动炼钢系统应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化。该系统投入使用以来,效果良好,运行稳定;在节约能源和降低钢铁料消耗,降低吨钢成本,提高劳动生产率,改善炼钢生产环境,规范标准作业等方面效果显著。实现了由经验炼钢到智能炼钢的变革,对冶金行业炼钢生产过程控制有很好的推广、借鉴意义。

焦化节能环保新技术在河钢宣钢的应用

为建设绿色、环保、节能型企业,河钢宣钢焦化厂从打造节能型焦炉到荒煤气显热回收利用、再到焦化废水有效处理,取得了显著效果。节能型焦炉采用自动加热技术、焦炉煤气自动掺混技术和新型炉门衬砖开发应用,降低了煤气耗热量,达到行业特级炉标准,处于国内先进水平。荒煤气显热回收利用新型热回收型上升管回收荒煤气显热产生蒸汽13t/h,并入低压蒸汽管网,有效缓解了低压蒸汽不足,降低了环境温度优化炉顶操作环境;焦化废水处理技术采用超导磁分离,该技术通过选择适合的磁种,使之与废水中污染物结合,迅速分离污水中的磁性絮团,再通过与其他污水处理技术的有机结合,有效地去除各种难降解的有机物等,使废水出水的CODcr、氨氮等达到《炼焦化学工业污染物排放标准》水污染物特别排放限值中的直接排放标准,满足高炉冲渣或炼钢焖渣水质要求,实现废水零外排,避免污染环境。系列技术创新促进了焦化行业向绿色高质量发展,为建设绿色环保奥运新城提供了坚实保障。

河钢宣钢2000 m^3高炉技术进步

总结了河钢宣钢2 000 m^3高炉冶炼的技术进步情况。通过加强原燃料管理,优化操作制度、实施高富氧、高顶压,强化出铁组织,细化原燃料管理等手段,实现了炉况稳定顺行,技术指标大幅提升。2017年较2013年,高炉利用系数提高0. 21 t/m^3·d,焦比降低35 kg/t,煤比提高14 kg/t。

河钢宣钢高炉炼铁技术进步

介绍了河钢宣钢高炉炼铁技术进步方面的一系列举措。以精料为基础,通过焦炭降灰、控硫,优化烧结工艺,降低烧结矿中SiO 2、FeO含量,稳定球团矿混料结构,严控Zn、碱含属有害元素含量等措施,提高了原燃料质量,减轻了对高炉的危害,有利于节能降耗;以改进高炉操作为抓手,通过转变高炉上部装料制度、增风量提风压、解决低风温操作技术瓶颈,采取整体+局部综合护炉方式,提高了高炉利用系数,降低了焦比、燃料比,改善了冶炼条件,实现了高炉的长期稳定顺行。

河钢宣钢炼铁系统节能技术进步

介绍了河钢宣钢炼铁系统产能、装备及能耗情况。钢企要发展,提质降耗是关键。通过精益管理、装备升级、先进节能技术利用和余热回收等措施,提高了能源利用水平,为宣钢的持续发展奠定了基础。

滑板挡渣技术在河钢宣钢150 t转炉的应用

针对河钢宣钢现有挡渣工艺存在的弊端,开发应用了滑板挡渣技术,并对其工作学理及工艺流程做了简单介绍。滑板挡渣出钢技术可在0.3 s内自动完成滑动水口的全开或全闭,实现对出钢过程中前期渣和后期渣最有效地阻挡;红外下渣检测系统与PLC控制系统的联合应用,可实现出钢过程中下渣的自动检测,挡渣成功率高达100%,转炉出钢下渣量控制在30 mm以下,回磷量稳定控制在0.003%以下。滑板挡渣工艺设施运行可靠,为提高产品质量、特别是高端品种钢开发奠定了基础,为河钢宣钢"普转优,优转特"战略的实行起到了积极的推动作用。

河钢宣钢1#推焦车刮板机改造

针对河钢宣钢推焦刮板机存在的链条磨损、焦炭烧链条、刮板弯曲、链轮处掉链等现状,进行了故障原因剖析,并采取了相应的措施。通过改变刮板机机槽机头架结构、刮焦方式,在刮板背部加筋,增加链条压紧装置,刮板机的使用寿命得到有效延长,抗弯曲能力明显提升,易损件(刮板、连接环)由原来每年更换3次减少到每年更换1次,抢修、检修频率由年20次减少到年4次,大大减轻了维修成本及劳动强度。

河钢宣钢150 t炉区折罐除尘系统改造

针对河钢宣钢二钢轧厂150t炉区折罐区域除尘能力不足的问题,对现有除尘系统进行了优化改造。通过对作业区域内集尘罩进行改造、新增1套风量为50×10^4Nm^3/h的除尘系统、封堵折罐区部分厂房及通风亭、在倾翻机外侧加装密封罩等措施,现场作业区域环境得到大大改善,折罐间烟尘排放限值达到目标要求,推动了河钢宣钢的清洁生产。

河钢宣钢智慧环保系统建设与应用

介绍了河钢宣钢采用编程及通讯交互技术,在原有网络、信息化、自动化体系基础上,通过全覆盖环保数据采集系统、环保在线监控调度指挥系统、环保信息移动发布系统建设了智能环保系统,形成了多维度、多层次的环保智能化、一体化管控体系。该系统实现了全公司重点环保监测区域参数的实时采集、传输和处理,有助于提高河钢宣钢的环保管理工作水平,对行业有很好的示范和推广意义。

河钢宣钢岗位创新管理体系建设实践

创新是企业保生存,求发展的重要手段。介绍了河钢宣钢为提高企业核心竞争力、谋求企业长远发展,倡导和鼓励一线职工进行"岗位创新"。通过管理制度创新、管理体系创新等创新,体系建设和实践,激发了全员的创新热情,涌现出了一批提质增效的优秀项目,推动了宣钢的技术进步和长远发展。

河钢宣钢二三棒控冷水系统改造

本文主要介绍了河钢宣钢二三棒生产线控冷水系统改造的情况,通过增加水泵及相应控制系统并对现有管路进行切改,满足了开发新型品种钢对水系统要求,改善组织提高钢筋的机械性能,轴承钢能够实现抑制碳化物析出成网状效果,为高端产品质量提升奠定了坚实的基础。同时提高了原浊环水系统的压力,改善了浊环水对辊道的冷却效果,延长了辊道的使用寿命,降低了生产成本。

基于转型升级背景下的集团子公司资产负债优化方案

河钢集团宣钢公司(简称河钢宣钢)是河钢集团的一级全资子公司,至今已有百年的建企历史,企业前身最早创建于1919年的龙烟铁矿股份公司,于2008年宣钢加入河钢集团。近年来,河钢宣钢在生铁和炼钢产能各压减400万吨的情况下,不断自我加压,全面突破。从钢铁主业的“全面赶超”“提档晋级”“优品战略”为工作重心,持续加大结构调整和改革创效力度,不断提升对市场变化的应变能力和竞争实力。

河钢宣钢烧结烟气脱硫系统运行实践

介绍了河钢宣钢烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术,针对原系统废水氯根高(1#、2#脱硫系统)、塔内喷淋管道、喷嘴及除雾器等发生结垢和堵塞、浆池内产生泡沫进入烟道、循环氧化池沉积物多以及出口烟气“石膏雨”现象严重等问题,分别就其产生原因以及如何通过调整工艺操作、设备设施检修等措施加以解决进行了详细地分析,并论述了如何做好石灰石-石膏湿法脱硫运行管理工作。通过对系统运行进行优化,达到节能降耗的目的,为脱硫设施经济环保、可持续运行提供有利基础。

河钢宣钢精轧机变频调速技术创新

针对河钢宣钢二高线精轧机原西门子GL150变频器的运行情况以及存在的控制性能差、稳定性差等系统性问题,提出了一种国产中压变频器的替代方案。介绍了主传动变频器国产化替代的实施方法,总结了中压变频调速的控制技术特点,重点分析了变频器软硬件系统的组成及性能参数。通过利旧原变压器、动力电机,最大化地降低了投资成本;创新性地使用电压源型中压变频器(VSI)替代原GL150电流源型中压变频器(CSI),大幅提升了系统的输出调速精度和稳定性;将新系统与原系统进行热备机,最大限度地降低了改造风险,保障了生产的连续性。技术改造实施后,彻底解决了原系统存在的原因不明的故障停车,提高了设备运行效率,取得了良好的经济效益和社会效益,可为同类型负载换向变频器(LCI)的升级改造提供可靠的技术指导。