发挥党组织作用 助推企业提档晋级——以河钢集团宣钢技术中心为例

2017年,河钢宣钢技术中心党委全面贯彻落实党的十八大、十九大精神,围绕产品和市场,充分发挥党组织作用,团结带领全体干部职工拼搏实干,圆满地完成了阶段性工作任务,取得了显著成效,助推企业提档晋级。

滑板挡渣技术在河钢宣钢150 t转炉的应用

针对河钢宣钢现有挡渣工艺存在的弊端,开发应用了滑板挡渣技术,并对其工作学理及工艺流程做了简单介绍。滑板挡渣出钢技术可在0.3 s内自动完成滑动水口的全开或全闭,实现对出钢过程中前期渣和后期渣最有效地阻挡;红外下渣检测系统与PLC控制系统的联合应用,可实现出钢过程中下渣的自动检测,挡渣成功率高达100%,转炉出钢下渣量控制在30 mm以下,回磷量稳定控制在0.003%以下。滑板挡渣工艺设施运行可靠,为提高产品质量、特别是高端品种钢开发奠定了基础,为河钢宣钢"普转优,优转特"战略的实行起到了积极的推动作用。

宣钢小方坯连铸应用轻压下技术试验

针对宣钢生产55#钢150 mm×150 mm小方坯经常出现中心偏析、中心疏松和中心缩孔的问题,进行了无压下、不同轻压下量的连铸坯试验,对比分析了试验铸坯的低信号质量。综合分析了拉速、过热度、总压下量参数对铸坯质量的影响,确定最适宜的拉速为2.0 m/min,压下量为7 mm。

河钢宣钢智慧环保系统建设与应用

介绍了河钢宣钢采用编程及通讯交互技术,在原有网络、信息化、自动化体系基础上,通过全覆盖环保数据采集系统、环保在线监控调度指挥系统、环保信息移动发布系统建设了智能环保系统,形成了多维度、多层次的环保智能化、一体化管控体系。该系统实现了全公司重点环保监测区域参数的实时采集、传输和处理,有助于提高河钢宣钢的环保管理工作水平,对行业有很好的示范和推广意义。

基于高温交互作用的炉料优化技术在宣钢的研究实践

本文通过研究不同炉料结构的高温交互反应,并利用高温交互反应指数,筛选出PB块为最佳的酸性炉料。既可避免酸性炉料软化温度过低,软熔区间过宽的弱点,又可克服烧结矿熔化温度高、不易滴落的缺点,促进软熔带位置下移,厚度减薄,改善了综合炉料的初渣生成行为,技经指标改善效果显著。

河钢宣钢降低烧结固体燃耗生产实践

针对2014年以来河钢宣钢烧结固体燃耗有所升高的问题,通过优化入烧结构,稳定原燃料质量,实施厚料层生产,降低入烧混合料水分,加强系统漏风治理等一系列整改措施,取得了良好的效果。河钢宣钢烧结机固体燃耗逐步降低,两年内降幅达到4. 18 kg/t。

提升宣钢烧结矿还原性的微结构研究与实践

通过微结构研究,深度剖析了宣钢烧结矿还原性能偏低的根本原因,分析研究了SiO_2、MgO、FeO、碱度对针状复合铁酸钙生成数量和赋存形态的影响规律。以优化控制烧结矿成分以及实施烧结工艺改进为技术手段,达到增强烧结过程的氧化性气氛、减少液相过熔、改善铁酸钙矿物组织的赋存形式、促进针状复合铁酸钙(SFCA)的充分发展,实现宣钢烧结矿还原性大幅提升的目的。

改善宣钢烧结矿质量的研究与实践

宣钢装备3台360m^2烧结机,但投产以来主要技经指标在河钢集团内处于中下游水平,为此从稳定原料质量、烧结矿成分优化控制、设备设施功能完善、科技支撑体系建设、新技术应用等方面开展工作,烧结各项技经指标取得较大提升。

提升宣钢球团矿还原性的研究与实践

球团矿良好的冶金性能对高炉节能减排具有十分积极的促进作用。通过对宣钢球团矿微观结构进行研究,发现其还原性偏低的主要原因为内核区域氧化不完全,FeO质量分数偏髙。采取细化精粉成分管控、优化球团生产工艺参数等措施,有效缓解了球团矿表层再结晶的过分发展,促进内核区域磁铁矿的充分氧化,并显著降低FeO质量分数,有效消除液相夹芯,可实现球团矿还原性的明显提升。

宣钢炼钢低铁耗快节奏生产实践

宣钢开展降铁耗攻关,通过建立低铁耗冶炼模式,同步优化升级转炉氧枪系统,进行出钢口扩径,铸机实施提拉速等措施,大大缩短转炉冶炼周期,提高企业生产效率,实现了低铁耗模式下的快节奏生产目的,且具备了日产14000 t的能力。

宣钢SWRH82B盘条控冷工艺的研究

利用Gleeble热模拟试验机对宣钢SWRH82B盘条的CCT曲线进行测量绘制,采用金相法进行验证,研究了冷却速度对SWRH82B组织相变的影响。结合宣钢设备现状,确定适用于宣钢Φ12.5 mm规格的SWRH82B盘条生产的控冷工艺为相变前冷速控制为7~10℃/s为宜。

宣钢抗震钢筋钒微合金化效果对比

对比了宣钢采用单纯的钒氮合金和微氮合金+钒氮合金两种微合金化工艺生产的HRB400E、HRB500E抗震钢筋中钒微合金化效果。分析结果表明,单纯采用钒氮合金微合金化生产的HRB400E钢筋中未发现有VN析出相的证据,HRB500E钢筋的VN析出效果很明显,但未发现有V(CN)析出相的证据;采用微氮合金+钒氮合金微合金化生产的,HRB400E钢筋中具有VN析出相,HRB500E钢筋中有V(CN)析出证据,且析出效果很明显。

宣钢Q355NHC耐候角钢生产实践

分析了合金元素对低合金角钢性能的影响规律。宣钢公司依托自身生产装备和工艺技术条件,通过化学成分设计和工艺优化,采用Cu、Cr、Ni、V微合金化工艺,成功开发并生产了Q355NHC耐候角钢。开发生产的Q355NHC耐候角钢屈服强度380~415 MPa,抗拉强度499~542 MPa,0℃冲击吸收功为108~198 J;耐大气腐蚀性指数6.11~6.24,力学性能和耐候性能均满足标准和用户要求。

宣钢20Mn2钢链环失效分析

针对宣钢公司20Mn2钢链环断裂的问题,通过金相分析对断裂原因进行分析,找出断裂产生原因。

宣钢十二流中间包流场水模实验研究

依据相似原理进行了钢水中间包流场水力模型实验。采用"刺激-响应"实验方法,测定了不同结构中间包的RTD曲线,计算出了中间包各流钢水的滞止时间、峰值时间、平均停留时间和死区体积等数值,并据此分析和优化了中间包的内部结构。通过增加冲击区的体积,同时在两侧开2个导流口,改善了十二流T-型中间包流场,提高了其冶金功能效果。

低温超导磁分离技术深度处理焦化废水

论文论述了低温超导磁分离技术原理,通过选择适合的磁种,使之与废水中污染物结合,迅速分离污水中的磁性絮团,再通过与其它污水处理技术的有机结合,有效地去除各种难降解的有机物等。经A/O+絮凝+低温超导磁分离处理,焦化污水其化学需氧量质量浓度降至150 mg/L以下,氨氮质量浓度降至25mg/L以下。该技术具有工艺流程短、运行费用低、安全可靠的显著优点。

宣钢ER70S-6盘条拉拔断裂原因分析

针对宣钢ER70S-6盘条在拉拔至Φ0.8~1.2 mm时发生断裂问题,对断口进行了宏观形貌、化学成分、夹杂物及显微组织的分析。结果显示,盘条心部形成的马氏体组织经强烈变形后产生严重的加工硬化是导致拉拔断裂的主要原因。同时提出了相应的盘条生产工艺的控制措施。

宣钢2500m^3高炉降低燃料比操作实践

介绍了宣钢1#2 500 m^3高炉2013年3月份小修开炉后,通过对上、下部制度的不断优化、烧结矿性能的改善、低硅冶炼技术的应用等措施,保持了炉况长期稳定顺行的操作要求。优化后的1#高炉燃料比有较大幅度的降低,各项技术经济指标改善明显。

宣钢高品质硬线盘条的开发生产

宣钢二钢轧厂利用现有工艺装备,通过对复吹转炉冶炼、LF炉外精炼、150 mm方坯连铸、高线等各工序主要工艺控制点进行深入研究,成功研发SWRH42A、SWRH47A、SWRH62A等系列钢种,产品应用于石油平台用钢丝绳、电梯用钢丝绳、胎圈钢丝等,质量满足用户使用要求。

人机交互转炉终点控制技术探讨

转炉炼钢终点控制是保证炼钢能够顺利完成的一项重要操作,已成为衡量炼钢综合技术水平的一项重要指标。鉴于此,围绕转炉终点控制,重点分析人工经验炼钢及智能自动化控制技术,并将其结合形成有效的人机交互炼钢控制技术,从而利用终点控制实现不补吹倒炉出钢,一倒出钢率可达78.5%,最终实现钢水质量的提升。