精益管理在降低冶金除尘环保设备故障率中的应用

环保设备的稳定运行能最大限度地保证能源环保指标的完成。钢铁企业必须改变“应急维修为主导,计划检修为辅助”的传统被动式机械设备管理模式,引入先进的六西格玛精益管理理念,充分利用精益六西格玛路径工具—DMAIC模型,主动对影响炼钢除尘系统稳定性因素逐一分析排列,对关键因子进行改善优化,以此降低环保设备故障率,提高设备综合利用率,最终实现项目负能炼钢的既定目标。

绿色背景下冶金企业废钢资源高效管理与利用

本文深入探讨了冶金企业在绿色低碳转型背景下对废钢资源的高效管理与利用。随着生态理念、环境保护与可持续发展意识的提升,绿色低碳已成为企业可持续发展的关键方向。废钢转储作为冶金企业短流程炼钢的重要环节,在绿色低碳生产背景下显得尤为关键。文章从冶金企业总体背景出发,分析了当前废钢管理的现状和面临的挑战,并提出了创新性的管理理论、思路及建议,包括建立完善的信息化管理系统,充分利用企业内部资源,引入现代化的管理理念等。通过实施这些建议,可以有效提高废钢管理的效率和质量,进而推动企业的可持续发展。

焊丝钢ER70S-6产品质量提升

一高线在生产过程中发现轧制ER70S-6产品时,出现头部失水段和尾部夹痕、结疤料、棱子钢以及表面蹭伤问题。通过对开关水和夹送辊夹持延时合理地调整控制、对轧制工艺优化改进、对轧制过程中工艺细化灵活控制和设备严重磨损后的及时更换、对集卷区卷心架翻转机构和打包机的部分设备和控制系统优化升级,使得产品质量及成材率得到显著提高。

钢铁企业除尘环保设备功能的完善与提升

在除尘器的运行过程中,发现了除尘设备相继出现除尘ID风机轴承润滑存在着供油系统运行不稳定、二次除尘设备的灰仓和布袋缺乏在线检测设备、检修排查破损布袋耗时长、效率低等问题。通过从设备的设计、选型、材质及现场管理,远程操控等多个方面进行研究筛选。在最终找到了解决方案,保证了生产的稳定运行,也满足环保管理提档晋级的要求。

控温稳压技术在冶金汽化冷却系统中的应用研究

冶金生产工艺的辅助系统中包含汽化冷却系统,该系统与冶金企业生产控制息息相关。分析转炉汽化烟道的寿命影响因素,应用控温稳压技术,同时采取切实可行的系统保压、压力稳定控制、系统供水、高压循环量参数优化等措施对汽化冷却系统加以改进和完善。在冶金汽化冷却系统中应用控温稳压技术后,烟道压力波动幅度减小,汽化冷却系统运行压力稳定性提高,相关设备的故障率有效降低,节约了维修和备件成本,延长了汽化烟道的使用寿命,提高了蒸汽回收指标和能源利用效率。

20号角钢除磷效果分析及改进措施

型材生产线在生产大规格角钢的过程中,容易出现成品表面凹坑问题,尤其是20号角钢的表面凹坑最为严重,因此不得不换轧小规格品种角钢。经过对可能造成质量缺陷的因素逐项分析排查,确定了主要原因是高压水除磷和轧制过程中除磷效果差。通过采取优化孔型设计、控制加热炉空燃比、合理组织生产和排料,减少连铸坏在炉时间,增加相应的除磷设施等一系列综合措施,提高了除磷效果,解决了20号角钢表面凹坑问题,稳定了产品质量。