钒钛铁冶炼中影响钒回收率的因素

对国内外钒磁体的冶金工艺及影响钒提取率的因素进行了综合研究。目前,钒磁体是从钒磁体中提取出来的。钒主要是从湿法冶金中通过高炉和大型旋转整体式钒渣炉提钒。采用钠法、煅烧法、无盐煅烧法、复合添加剂煅烧法、酸碱法等方法。溶剂萃取法和其他传统的提钒方法,以及选择性沉淀法,传统的钒处理方法都有成本高、成本低、成本低等缺点,而新的钒回收技术具有成本低、污染小、回收率高等特点,该技术具有良好的应用前景,保证了提取工艺的多样化。

钒泥浸出提钒工艺的研究

实验研究了钒泥浸出率与pH值之间的关系,采用两步骤浸出与树脂吸附相结合的工艺流程,实现钒泥提钒浸出率达到97%以上,并且产品五氧化二钒质量达到国标98%要求。

钒铝合金氧化膜的控制

基于电铝热法冶炼钒铝合金工艺,从氧化膜的产生机理入手,研究了耐材和反应物料的干燥时间、投料方式、冷却时间对钒铝合金表面氧化膜的影响。结果表明,保证炉体耐材在850~890℃温度下烘烤60 h、物料在200~300℃温度下烘烤24 h、加料过程采用分散加料方式、合金熔液静止冷却120 h,可使合金成分均匀,降低裂纹产生几率,进而有效降低钒铝合金表面氧化膜的产生,提高产品合格率,提升产品质量。

钒氮合金成球效果的影响因素分析

承钢采用三氧化二钒为原料,天然鳞片石墨为还原剂、聚乙烯醇为黏结剂生产钒氮合金。研究了聚乙烯醇的浓度、压球压力、石墨种类对钒氮合金压球效果和成品成分的影响。实验结果表明,牌号为298-C的天然鳞片石墨,选用浓度2.5%的聚乙烯醇作为黏结剂时,在14 M Pa压力下压制料球,成球率达到94.81%,得到的最终产品全部为VN16合金,合格率达到100%。

水浸提钒过程中布水器的选型研究

钠化焙烧是目前钒渣提钒的主流工艺。介绍了承钢纯碱钠化焙烧水浸提钒工艺中过滤机设备上布水器存在的问题及化优过程。对比了采用原有管式布水器和新型槽式布水器时,不同料层厚度对残渣中可溶性钒及水含量的影响,以及布水器改型对洗水消耗量的影响。研究结果认为:使用新型槽式布水器物料料层厚度在2 cm时,布水均匀性较好;洗水用量消耗在20 m3/h时,可使残渣可溶性钒含量降至0.07%以下,残渣水分含量低,在减少用水和降低残渣可溶性钒含量上具有明显优势。

钒氧化合物中重金属元素的测定

详细介绍了采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP),同时测定高纯电解液及钒氧化合物中Au、Ag、Pd、Rh、Cr 5种重金属元素的试验过程。实际测试结果表明:该方法相对标准偏差(RSD)≤2%,加标回收率在95%~105%之间。具有简便快捷,精密度和准确度较高的特点,能够满足钒氧化合物中重金属元素的测定需求。

沉钒废水中铵根离子浓度的测定

介绍了用离子色谱法测定沉钒废水中的铵根离子浓度的方法。在选定最佳的仪器条件下,测试沉钒废水中铵根离子的精密度RSD为0.25%,加标回收率为101.7%,该方法具有较高的精密度和准确度,适用于沉钒废水中铵根离子浓度的检测要求。

试论热能与动力工程的应用及其对环境的影响

热能主要来源于太阳,不仅环保且潜力巨大,同时在燃料、电力、机械等方面产生的热能也可以进行合理利用,研究热能动力装置及热能的具体应用意义重大。

电感耦合等离子体对自来水中常规元素的测定

采用ICP-AES可以实现多元素同时测定,具有检出限低,质谱干扰小的特点。介绍了河钢承钢采用ICP-AES法测定水中钙、镁、硅、钾、钠、铁、锰、铜、锌、铅、汞、砷、硒、硼、铝、钒、铬等17种常规元素的实验过程。测量结果表明:相对标准偏差(RSD)≤2%;各谱线相关系数≥0.999;加标回收率为98%~103%之间,检测灵敏度高,适合快速简便同时测量多元素低含量的试样。

醇烃混合裂解热力学分析

以甲醇和正十二烷混合裂解作为模型反应,进行了热力学计算。考察了不同耦合组成在不同温度条件下反应的热效应。计算结果表明,甲醇同正十二烷耦合行为受温度和组成的影响,醇烃混合裂解热力学分析研究为后续的实验工作打下了理论基础。

立式压滤机控制系统的优化

承钢钒产品提炼过程中,钒酸铵的精制经过立式压滤机压滤、水洗、吹干等工序后,得到低水分、低杂质的钒酸铵料饼,供下道工序使用。针对钒酸铵料浆压制水洗工艺存在的问题,对立式压滤机的控制系统进行了研究并加以改进。改进后,立式压缩机的单次循环时间共减少510~780 s,吨钒产生废水量大幅度降低,设备的工作效率提高13%~30%,降低了生产备件费用。

干式球磨机篦子板与过料孔优化

承钢公司钒钛事业部使用的干式球磨粉磨机钒渣过程中,球磨机隔仓篦子板易卡豆铁,使精渣铁含量高,球磨机产能较低。分析原因后,将篦子板过料孔入口宽度由11 mm增加到13 mm,出口宽度由20 mm增加到22 mm;同时调整过料孔结构布局,过料面积增加了4.34%。改造后,降低了豆铁堵塞篦子板现象,产量平均每小时增加8.69 t,精渣铁含量平均降低5.26%,每年可减少维修等费用3.24元。

PVP包覆的Fe_3O_4纳米颗粒的制备

介绍了采用醇—水法制备Fe3O4纳米颗粒的原理、方法,并研究了聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）对颗粒分散性的影响。XRD和TEM分析表明,所制备的Fe3O4纳米颗粒为面心立方结构,近似球形,形态均一,粒径超细,为810 nm,符合实验要求。