真空精炼过程底吹氩气工艺对风电钢中大颗粒夹杂物的影响

为提高Q345D风电钢VD精炼过程大尺寸夹杂物的去除效率,展开了VD底吹工艺优化试验研究。在VD真空处理前,方案1即VD精炼高真空的前10 min底吹单孔流量400 L/min、后5 min单孔流量250 L/min条件下,钢中夹杂物主要为高Al 2 O 3含量的钙铝酸盐,而优化方案2~3即VD精炼高真空的前10 min底吹单孔流量500 L/min、后5 min单孔流量150~100 L/min条件下钢中夹杂物平均成分为更低熔点钙铝酸盐;VD处理后钢中夹杂物均为低熔点夹杂物。方案1中VD精炼过程大于10μm和大于15μm的夹杂物平均尺寸分别增加66.24%和62.32%;方案2中大于10μm和大于15μm的夹杂物的平均尺寸分别增加23.40%和33.39%,尤其夹杂物数密度仅分别增加16.33%和28.57%。这充分说明了VD精炼过程高真空的前10 min强搅拌、后5 min中强搅拌的工艺有利于对大颗粒夹杂物的去除,同时减小卷渣概率。

典型的处置钢铁企业含锌固废工艺的能效分析

文章针对国内外典型的钢铁企业含锌固废处置工艺的设计和实际生产数据,全面分析了基于融态还原分离的DK高炉工艺、固态还原分离转底炉工艺和回转窑工艺的碳素消耗、燃料结构、工序能耗、产品特点等关键指标,提出了各工序进一步降低能耗的技术方向,为企业针对自己的资源和能源条件,选择合理的工艺技术提供借鉴。

钢铁企业含锌固废综合利用技术分析和发展

钢铁企业含锌固废的处置一直备受关注。针对钢铁企业含锌固废处置的典型工艺过程,包括原料处理、固态还原分离的转底炉和回转窑、融态还原分离的高炉等工艺的发展现状进行分析,并借鉴部分生产和实验的结果,根据原料处理流程、能源结构、能耗、产品质量等特点,指出未来发展趋势。

宽厚板低成本洁净钢生产工艺

为了进一步提高钢板洁净度,降低生产成本,通过理论计算和工业试验对宽厚板LF-VD精炼双联低成本洁净钢生产工艺进行了研究。VD精炼过程中,精炼渣中SiO2与钢中铝反应,使渣中SiO2质量分数降低、Al2O3质量分数升高。通过优化转炉和精炼脱氧合金化制度,降低VD前精炼渣中SiO2质量分数和钢中铝质量分数,减弱了VD过程渣钢反应。VD过程铝损降低29%。不仅炼钢过程综合吨钢铝耗降低0.68kg,而且钢板洁净度显著提升。全氧和氮质量分数都分别降低0.0006%,钢板中大于2μm夹杂物数量密度降低74%,大于5μm夹杂物数量密度降低81%。