横纵轧对低合金高强度钢夹杂物变形行为和低温韧性的影响

通过纵轧和横纵轧两种不同的轧制工艺,对夹杂物的数量、尺寸、形态进行控制。利用光学显微镜(OM)对不同轧制工艺下的组织形态和晶粒尺寸进行了分析,结果表明,在变形量相同的情况下,纵轧和横纵轧对组织形态和晶粒尺寸没有明显的影响。力学性能测试结果表明,两种工艺轧制的钢板具有相同的强度,但是横纵轧的钢板冲击性能低于纵轧的钢板,在-80℃低温下区别更加明显。利用OM和SEM对比分析了不同截面上的夹杂物,结果表明,两种工艺下差异最大的是MnS夹杂物。横纵轧钢板中,MnS沿轧向和横向两个方向变形,在纵截面和横截面上尺寸分布接近,有利于减轻各向异性;但MnS的最大长度没有减小,大尺寸MnS的数量也没有减少,因此-80℃下钢板的冲击功相对较低。

电渣炉无人自动装炉脱模天车控制系统

本文简要介绍了一种电渣炉装炉脱模天车自动控制技术,主要包括位置检测及自动行走控制、自动运送物料;通过PLC、变频器等硬件实现控制天车自动控制,一键运送物料。

一种无人抓斗起重机控制系统及控制方法

作为工业4.0智能工厂的一部分,天车的自动化升级是必不可少的一环,无人天车是未来天车发展的方向,本文提出了一种无人抓斗起重机控制系统及控制算法,该系统用以实现无人操作,抓斗起重机自动工作,自动完成抓取、吊装运送、卸放物料工作,该方法用以实现无人抓斗起重机控制程序的处理。

1.0 GPa级冷轧增强成形性双相钢的组织性能

采用热膨胀-显微组织-显微硬度相结合的方法,绘制了1.0 GPa级冷轧增强成形性双相钢的静态连续冷却转变曲线(CCT曲线),并研究了退火工艺对实验钢显微组织与力学性能的影响。结果表明:实验钢过冷奥氏体冷却转变过程主要存在铁素体相变区、贝氏体相变区和马氏体相变区的3个相变区;当冷速低于1℃/s时,实验钢主要发生铁素体与贝氏体相变,并存在少量马氏体相变;当冷速在3~20℃/s之间时,发生马氏体与贝氏体相变;当冷速达到30℃/s及以上时,完全发生马氏体转变。随冷却速率的增加实验钢的显微硬度逐渐增大,前期显微硬度提升较快,冷速达到20℃/s后逐渐趋于平稳,与对应冷速下的显微组织一致。实验钢的组织主要为铁素体、马氏体和残留奥氏体,三者匹配有利于变形过程基体强塑性的提升。当均热温度为810℃时,实验钢中残留奥氏体含量最高,为4.9%,变形过程中相变诱导塑性(TRIP)效应显著,力学性能最佳,屈服强度为791.7 MPa、抗拉强度为1041.7 MPa、伸长率为19.37%、强塑积达到20.18 GPa·%。