河钢石钢中棒材质量提升技术改进

为优化中棒成品表面质量、弯曲度以及控冷工艺水平,满足高端用户对产品质量的要求,河钢石钢对中棒轧钢车间进行了设备改进、工艺优化和流程创新。将推钢式冷床的链接部位由柱销结构和螺栓连接改成榫卯结构,开发了翻板式多功能圆钢收集槽,设计制造了整体成品出口导管系统,同时优化了650轧机孔型系统,设计制作了长3 m的“之”字型带导轮的成品进口矫直导卫,在非调质钢冷却过程中自制了雾化冷却器等。优化措施实施后,增加了中棒线高端产品产量,降低了成品弯曲度,提升了成品性能。

基于机器视觉的圆钢自动定尺测长系统

针对河钢石钢轧钢厂人工测量定尺圆钢长度时存在的效率低、剪切尺寸不合格的问题,设计了基于机器视觉的自动定尺测长系统。详细介绍了系统硬件选择及安装要点,重点阐述了软件方面图像阈值分割及长度计算两个关键技术的操作。实践表明,该测长系统具有测量准确、鲁棒性好、非接触和实时测量的优点,极具实施和推广价值。

小棒线防划伤改进

介绍了小棒线冷床制动裙板处存在的问题,分析了棒材划伤的原因。通过在出成品的轧机后出口导卫两侧或空过辊道两侧加装导轮或间隔安装惰轮,设计制作裙板耐磨锥轮;将冷床输入辊道由球墨铸铁更换为陶瓷材质等措施,有效解决了棒材表面划伤问题,为行业处理同类问题提供参考。

棒材矫直机应用比较

简要介绍了矫直机的应用状况,分析了二辊、多辊矫直机的结构和工作原理,比较了几种矫直机的辊缝的调节方法。结合石钢公司轧钢厂使用棒材矫直机的生产经验,总结了二辊、多辊矫直机的应用特点、弯曲度适应性等因素,为同行业棒材矫直设备选型提供参考。

棒材锯切生产线跟踪定位研究与实现

针对棒材生产线中多锯组合锯切出现的跟踪定位困难、锯切效率不高等问题,利用西门子step7软件开发了棒材传送功能块和物料跟踪功能块,通过这两个功能块的配合实现了控制辊道间的速度及信息传递。在石钢轧钢锯切生产线实际应用后,系统很好地实现了棒材的跟踪定位控制,提高了锯切效率。

连轧线启停飞剪倍尺剪切功能开发

河钢石钢针对轧钢厂现有倍尺飞剪剪切能力已不能满足生产需要的现状,在S7-400控制系统基础上开发了连轧线粗轧区启停飞剪倍尺剪切功能并进行了功能测试。测试结果证明该功能开发是成功的,倍尺精度能够满足生产要求,提高了生产线精整能力,并为兄弟单位解决类似问题提供了参考。

圆钢剪切缺陷原因分析及改进措施

工业是我国第二产业,在社会经济发展中占据着重要的经济地位。而钢和铸铁则是工业中应用最广泛的金属材料。在钢铁具体的生产工艺中,存在着一定的缺陷。本文对造成圆钢剪切缺陷的原因进行分析,并提出相应的改进措施。