冷轧带钢边部板形缺陷精细测控方法

针对冷轧带钢边部板形问题,基于理论分析和工程实际,考虑带钢轧制前后横向厚差、横向位移、跑偏和覆盖率因素,设计了新的板形检测系统。根据板形辊长度、带钢宽度确定宽、窄通道的数量,对带钢边部板形进行必要的精细检测和误差补偿,避免出现较大的在线板形检测误差,使在线检测信号与实际板形状态一致。在板形测控过程中,首先需要分析带钢的横向厚差和横向位移,然后利用板形辊获得实测板形信号并实施必要的误差补偿,最后利用模式识别、目标曲线和控制模型实现板形闭环控制。实例表明,带钢边部覆盖率和跑偏量对板形检测精度、识别效果影响很大,且轧制前后带钢横向厚差变化与板形关系基本对应,提高带钢边部板形测控精度在很大程度上有助于提高轧后带钢的整体产品质量。

冷轧带钢板形调控虚拟系统及其应用

基于板形测控数学模型和虚拟仪器技术,研制了一种新型的冷轧带钢板形测控系统。首先利用板形仪获得高灵敏度的原始信号,然后根据实际工况计算各种工艺误差,在获得高精度有效板形信号的同时对其进行模式分解和板形调控,观察轧制前后的板形调控效果;其次利用虚拟仪器软件和OPC技术组建虚拟平台,降低硬件风险和设备费用,减少通讯环节和闭环周期,便于组态和调试。工业实例表明,新系统安装方便,易于操作,适应恶劣工况,能够满足在线板形调控要求。

食品级镀锡板表面质量控制

介绍了金属包装企业对食品级镀锡板表面的控制要求及重要性;重点阐述了镀锡量均匀性控制,镀锡板抗性、附着力控制,镀锡板黑灰控制,蚊虫污染控制等关键治理技术。指出,在我国法律法规不断完善,消费者食品安全意识不断提高的前提下,镀锡量均匀性控制能力仍待提高、是否掌握镀锡板无铬钝化技术直接关系到生产企业未来的竞争力、镀锡板黑灰的产生机理和控制措施仍需进一步系统研究。

平整工序板形缺陷控制研究

针对薄板生产过程中平整工序出现的板形缺陷,采用鱼骨图,从人、机、料、法、环等多方面入手,分析了缺陷产生的原因,并分类制定了原料、设备、操作、工艺、辊型等方面提升改善措施。实施后,减少了平整工序因板形缺陷造成的返工重平量及不良品量,使平整工序板形重平率控制在3%以内。

钝化电流电量对镀锡板抗硫性能的影响

为研究钝化电流电量对镀锡板抗硫性能的影响,研究了25/25 C/ft^2、45/45 C/ft^2、65/65 C/ft^2及85/85 C/ft^24种钝化电流电量下,镀锡板钝化样品中钝化膜表面铬含量和光电子能谱(XPS),将样品正常涂漆后进行抗硫性能实验。实验结果表明:85/85 C/ft^2钝化电流电量工艺检测的样品钝化膜表面铬含量最高,抗硫性能最好。

镀锡板抗硫性能及钝化膜附着力随时间的变化规律

针对镀锡板的抗硫性及钝化膜附着力随时间延长发生变化的现象,选取两个不同厂家钝化后的镀锡板,采用电化学方法测试钝化膜中铬含量随时间的变化规律,同时使用XPS方法测试了钝化膜结构随时间变化的情况。结果认为,Cr(OH)_(3)随时间延长而发生水解是导致镀锡板钝化膜中铬含量变化的主要原因。通过优化钝化工艺,降低Cr(OH)_(3)的含量,可有效提高钝化膜的稳定性,进而提高镀锡板的抗硫性以及其与漆膜间的附着力。

镀锡板钝化污染控制技术

介绍了电镀锡机组钝化污染缺陷的宏观形貌;从挤干设备、助熔工艺、钝化工艺、钝化设备等方面分析了钝化污染产生的原因。通过产线实践,发现助熔挤干辊位置,钝化段槽液中重铬酸钠浓度和pH值与钝化污染缺陷的产生无关,钝化极板的清洁程度、钝化液的老化程度以及助熔液的清洁程度才是导致钝化污染的主要原因。通过调整助熔槽液浓度,保证钝化极板清洁性,钝化污染缺陷得到有效控制。

镀锡基板表面粗糙度对涂印附着力的影响及工艺优化研究

在相同镀锡工艺、涂印工艺条件下,分析了不同粗糙度镀锡板涂印后附着力的差异,确定了符合镀锡板附着力要求的镀锡基板表面粗糙度应为0. 5～0. 6μm。通过平整工艺研究,明确了影响粗糙度指标的主要因素,通过优化工艺参数,最终确定符合要求的轧辊表面粗糙度落点为0. 80～1. 0μm和轧辊在线运行长度为160 km。

可逆轧机镀锡板黄黑斑缺陷控制

介绍了黄黑斑的产生机理,分析了河钢衡板可逆轧机生产镀锡板时,板面黄黑斑的产生原因。通过改善乳化液冷却效果,改造出入口吹扫及挤干辊设备减少乳化液残留,优化乳化液参数,控制带钢退火前滞留时间,黄黑斑缺陷得到了有效控制,降级品减少了95%,可满足高端镀锡板的质量要求。

环氧酚醛涂料印铁工艺对镀锡板附着力影响的正交研究

采用三因素三水平正交试验,研究环氧酚醛涂料不同膜厚,不同一烘温度及过烘温度对钝化电流电量密度为70/115 C/ft^2、镀锡量为2.8 g/m^2的镀锡基板附着力的影响。使用涂层脱落量评价附着力的优劣,并使用XPS对镀锡板钝化膜结构进行分析。结果表明:膜厚对附着力影响最大,过烘温度影响次之,一烘温度影响最小;钝化膜中Cr(OH)_3含量较高是其附着力较低的原因。试验结果为下游印铁厂印铁工艺调整提供了依据。

超薄食品级DR材镀锡板生产工艺研究

退火工艺及二次冷轧工艺是生产超薄规格食品级DR材镀锡板的关键控制技术。通过试验对比分析了不同一轧厚度、不同退火目标硬度和不同二次冷轧压下率工艺条件下所得产品的性能指标。认为采用了T3(57HR3OT)硬度退火工艺+26. 20%二次冷轧压下率工艺模式生产0. 14 mm厚的DR9类产品,生产难度小、成本低。同时研究确定了780℃+220 mm/min为生产该类产品的最佳连退工艺。

午餐肉罐用镀锡板钝化技术研究

介绍了镀锡板的用途,镀锡板钝化的分类,阴极钝化反应原理及钝化控制关键参数。通过对电化学钝化工艺技术、化学与电化学联合钝化工艺技术的研究,成功开发了一种适用于午餐肉、红烧肉罐的钝化工艺。用该工艺生产的镀锡板可适用于午餐肉类制罐企业。

镀锡板黑灰控制技术研究

针对镀锡板表面的黑灰问题,分析了黑灰的产生机理,具体阐述了清洁化生产、槽液管控、钝化工艺、工作辊安装及洁净程度对镀锡板黑灰的影响,并根据黑灰产生位置,针对性地从保证槽液清洁程度、改进钝化工艺、提高胶辊的安装精度等方面采取措施,有效控制了黑灰的产生。

二次冷轧电镀锡钢板生产的新途径研究

基于包装用电镀锡钢板应用现状,对金属材料包装市场需求进行分析,并结合河钢衡板的设备条件,通过对生产极薄电镀锡钢板的过程进行深入分析,探索二次冷轧电镀锡钢板新工艺路线,提出充分发挥设备优势、提高二次冷轧电镀锡钢板生产效率的有效途径。

热基镀锌板表面蜈蚣纹缺陷分析与控制

热基镀锌板蜈蚣纹缺陷是厚规格、厚锌层热基镀锌产品常见的一种表面缺陷,其影响产品美观,并且耐腐蚀性较差。采用金相显微镜、辉光分析、激光共聚焦分析、能谱分析及酸洗后基板表面分析等手段,对某厂热基镀锌板蜈蚣纹缺陷进行了研究。结果表明,镀锌过程中产生的轻微机械划伤,导致了基板表面出现了微小的缺陷,在镀锌时缺陷处更易满足锌层形核条件,局部大量形核,产生了蜈蚣纹缺陷。通过加强现场管理,强化对厚规格、厚锌层产品的冷却,缺陷有了明显改观,实物质量满足了下游用户使用要求。

罩退保温时间对镀锡基板再结晶影响的研究

镀锡基板冷轧后需经再结晶退火消除其冷轧后变形组织。某生产厂为降低退火过程电加热消耗,提高生产效率,选取T2. 5调质度的镀锡基板进行退火工艺优化试验。在实验室模拟研究了缩短退火保温时间对镀锡基板组织与性能的影响,经现场工艺批量优化后,最终实现保温时间缩短60 min,组织和性能满足要求,达到了预期目标。

电镀工艺对镀锡质量的影响

介绍了MSA电镀工艺的特点,从环保性和抗氧化能力方面对比了与PSA电镀工艺的优势。实验测得MSA电镀工艺化学需氧量为7.5 g/L、总有机碳量为9.4 g/L,锡泥产生率为1.3%;而PSA电镀工艺化学需氧量为235 g/L、总有机碳量为96 g/L,锡泥产生率为4.6%,MSA电镀工艺远优于PSA电镀工艺。通过检测5.6g/m^(2)、2.2 g/m^(2)、1.1 g/m^(2)3种镀锡量镀锡板边部镀锡量、黑灰级别、铁溶出值,研究了不同工艺生产相同规格的镀锡板的各项性能。结果表明,MSA电镀工艺生产的镀锡板锡层更加均匀,而PSA电镀工艺生产的镀锡板锡层表面存在微小孔洞;MSA电镀工艺生产的镀锡板黑灰级别均为Ⅰ级,PSA电镀工艺生产的镀锡板黑灰级别随着镀锡量增加下降;不同镀锡量的镀锡板采用MSA电镀工艺铁溶出值比PSA工艺略低,无论是MSA电镀工艺还是PSA电镀锡工艺,随着镀锡量的提高,铁溶出值都会减小,但是在去掉锡层之后,铁溶出值都会提高。

国有企业基层思想政治工作方式方法创新研究

“党的二十大”报告作出“巩固全党全国各族人民团结奋斗的共同思想基础”重大部署,并提出“完善思想政治工作体系”,为国有企业思想政治工作浓墨重彩书写时代篇章提供了根本遵循、拓展了广阔天地。国有企业要以党的二十大精神为指引,传承好思想政治工作这个“传家宝”,把思想政治工作作为企业党组织一项经常性、基础性工作来抓,充分调动一切积极因素,广泛团结一切可以团结的力量,打造共同推进思想政治工作的大格局。国有企业要充分发挥独特优势,抓实抓细思想政治工作,为推动企业高质量发展提供有力的思想和组织保障。文章以国有企业思想政治工作开展的实际情况,着重分析了思想政治工作的重要性以及如何更好的发挥思想政治工作的具体措施,推动思想政治工作与企业中心工作深度融合、相互促进,引领科技创新和技术进步,在高质量发展的进程中彰显新作为。

浅议推进国有企业党建与中心工作深度融合的路径

强国必先强党。“党的二十大”报告强调,要增强党组织政治功能和组织功能,对基层党组织建设和企业党建工作都提出了具体要求。国有企业要全面学习、全面把握、全面落实,切实将“党的二十大”精神转化为企业高质量发展的生动实践,切实将党建深度融入中心工作,推动企业实现高质量发展。文章以国有企业加强党建工作的实际情况,着重分析了把党建工作融入中心,发挥企业党组织政治优势,融入决策部署,健全组织体系,既是夯实国有企业党建工作基础的重要抓手,也是加快企业转型升级步伐,确保企业完成各项目标任务的有力保障。

基于有限单元法的罩式退火炉内钢卷温度场分析

采用有限元软件,结合某厂的罩式退火炉工艺特点,对罩式退火炉加热阶段、均热阶段和冷却阶段进行了非稳态的数值模拟。仿真模拟与现场实测温度对比结果表明,仿真精度满足要求。同时进一步分析了罩式炉内各钢卷的温度分布规律,找出了罩退炉中的温度极值区域,并根据生产需要对罩退保温时间进行了优化,得到了更合理的罩退炉工艺。