进口板框压滤机的常见故障及处理

进口板框压滤机以设备精度高、效率高,故障率低而著称,大量应用于厂矿企业。在钢铁行业中,主要应用于污水处理系统的污泥压滤脱水,其工作和脱水效率远高于国产设备,但其维护成本较高,故障处理难度大。本文依据进口板框压滤机长期运行维护经验,分析了常见的设备故障,规范了处理故障的措施,创新了检修的技术手段,使进口板框压滤机故障率大为减少。同时积极推进备件国产化,降低了设备运行维护成本。

运用六西格玛方法提升邯钢冷轧汽车用钢DC04产品质量

随着钢铁市场竞争化日益激烈,汽车板销量提升,用户对汽车板的要求也日趋多样化和个性化。为满足国内某汽车厂用户提出的将DC04汽车板延伸率稳定提升到45%以上的高要求,邯钢采用六西格玛管理方法,对DC04汽车板生产工艺进行了改进。本文介绍了邯钢采用六西格玛管理法对DC04汽车板延伸率指标改进的业务流程,从炼钢、热轧、冷轧方面对DC04汽车板延伸率的关键影响因子进行了分析梳理,确定了热轧终轧温度、连退均热温度、连退平整延伸率为显著影响因子。通过DOE优化试验,固化了最佳轧制工艺方案,DC04汽车板平均延伸率稳定控制在45%以上,完成了合格率达到85%以上的目标。

高铝钢铸坯边部质量控制及研究

轻质高铝双相钢相较于普通DP钢具有密度低、延伸率高和折弯性好等优点,逐渐被应用于汽车制造领域。但由于高铝钢成分组成原因,包晶反应及钢渣反应剧烈,铸坯表面容易出现凹陷、纵裂、边裂等缺陷,邯郸钢铁公司生产高铝钢过程中,板坯窄边边裂的深度和出现频次大于其他钢种表面缺陷。本文对高铝钢板坯窄边裂纹分布特征、显微形貌的进行了研究,确定了铸坯严重边裂的成因,并提出了优化改进措施。通过连铸保护渣成分的优化以及连铸工艺的调整等措施,有效的改善了高铝钢铸坯边裂的深度和发生频次。

稳定烧结矿碱度的生产实践

烧结矿碱度是指烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值,其表达式通常采用的是二元碱度,即CaO/SiO_(2)。烧结矿碱度稳定率是烧结矿质量的主要衡量标准之一,对高炉稳定顺行及经济技术指标有重要影响。邯钢炼铁部2号烧结机烧结矿碱度稳定率在85%左右,为进一步提高烧结矿碱度稳定率,本文结合2号烧结生产具体情况,对影响碱度稳定率的因素进行了分析,提出了减少烧结矿碱度波动的应对措施。通过加强对混匀料换堆、除尘灰配加方式、电子皮带秤校秤、熔剂监管、取样化验和熔剂调整的管理,使2号烧结机烧结矿碱度稳定率提升到90%。

车轮钢闪光对焊焊接件开裂分析

针对钢质车轮轮辋闪光对焊中出现的接头断裂现象进行了分析。利用体视显微镜观察了截面的低倍放大形貌,发现焊接前装配工序存在错边现象;利用金相显微镜观察了熔合线与热影响区的微观组织,发现熔合线附近为贝氏体组织,紧邻熔合线约50μm的位置为马氏体组织,重点观察了裂纹附近的形貌,发现存在氧化层与脱碳层,说明裂纹在高温下萌生;利用扫描电镜进行了断口形貌分析,结合能谱分析说明断口焊接过程残留有氧化物,并在熔合线附近存在二次裂纹。本文综合上述检查检测分析结果澄清了轮辋加工开裂的原因。

高比例酸性炉料对高炉操作的影响及应对措施

随着环境保护压力的增加,中国钢铁公司的高炉炉料结构中酸性料(球团和块矿)配比显著提高,尤其在冬季取暖季的时候。但是,各钢铁公司的资源条件不同,采用高比例酸性炉料冶炼时,有的钢铁企业获得较好的生产指标,但也有钢铁企业操作指标不佳或难以实现高比例酸性料操作。基于此,以提高高炉酸性料比例和降低生产成本为目的,分析了高比例酸性料所带来的问题,并提出了应对高比例酸性炉料的技术措施。高比例酸性料对高炉冶炼的影响主要体现在块状带和软熔带。对块状带的影响主要有,粒度的差异导致空隙率降低;堆积性能的差异导致料面难以控制;还原产生的粉末影响高炉块状带的透气性。对软熔带的影响主要有,酸性料自身软熔温度较低;还原度较低导致矿石进入软熔带前FeO含量高,使得软熔带位置上移且变宽;软熔带焦窗长度变长,增加整个焦窗的压力损失。应对高比例酸性炉料的具体措施有,合理选择优质酸性炉料;制备碱性镁质球团;采用合理的布料制度尽量克服球团矿对料面的不利影响;高炉精细化用焦,充分发挥大块焦与小焦丁的特点与功能。能够改善块状带和软熔带透气性的技术措施都可以缓解高比例酸性料对高炉冶炼的不利影响,各生产企业可结合自身的资源情况和炉型特点,逐步采取技术措施去适应和改善高比例酸性炉料条件下的高炉操作指标。旨在为中国钢铁企业采用高比例酸性炉料进行炼铁生产时提供参考。