邯钢酸洗线圆盘剪自动控制的改进

在生产实践中,圆盘剪切边质量与圆盘剪刃间隙之间存在紧密的联系,如何提升切边质量、降低圆盘剪刃消耗成为当前亟需解决的问题。通过分析圆盘剪切边质量与圆盘剪刃间隙、带钢材质强度和带钢厚度之间的相关生产数据,细化圆盘剪刃间隙梯度,实现圆盘剪自动调整,有效避免人为调整对产品切边质量的不良影响,不仅提升了现有设备的生产效率和产品质量,而且降低了圆盘剪刃的消耗。

冷轧带钢表面缺陷问题的分析与控制

冷轧带钢具有平整度高、表面光洁度好、尺寸精度高和力学性能好的优点,是各种涂层钢板最为优质的原材料,广泛应用于机械、汽车、船舶制造等领域,具有广阔的市场销路。表面状态和表面粗糙度是衡量冷轧带钢产品的一项重要指标,也是冷轧带钢产品质量问题反馈较多的环节。为了确保冷轧带钢产品的表面质量,针对冷轧带钢表面常见缺陷问题的类型、成因等进行分析,并提出相应的控制措施,从而减少和消除表面质量缺陷。

天车技术故障及钢丝绳脱槽优化措施探析

冷轧厂天车使用频繁、吊运重物多,经常因磨损而出现多种故障问题,特别是在镀锌线维修时,更换冷却塔顶辊包布作业对天车的使用需求较为特别,时常会导致钢丝绳滑出轮槽脱离导向轮的现象发生,造成生产事故。基于冷轧厂天车使用现状,分析天车钢丝绳的日常保养和维护要点,以及时消除一些故障和隐患,并针对不同的技术问题采取相应的优化措施,以确保天车的长期稳定运行,保证安全生产。

酸洗汽车结构钢表面色差成因探究及工艺优化

针对酸洗汽车结构钢SAPH370表面出现的下表面条带状色差缺陷,通过光学显微镜、扫描电镜分析缺陷热轧基板氧化铁皮结构及酸洗后微观形貌可知,带钢表面粗糙度差异是造成表面色差的直接原因。结合热轧辊表面状态可知,下表面条带状色差缺陷产生的主要原因是精轧工作辊下辊比上辊辊面氧化膜剥落更严重,辊面状态的差异遗传至热轧基板,最终造成酸洗后表面粗糙度差异。通过优化轧制温度、轧辊换辊周期及轧制润滑工艺等,可以有效消除色差缺陷。

超薄规格热镀锌板生产技术研究

在0.3 mm超薄规格热镀锌板的生产过程中,通过不断探索、试制,确定了焊接参数、退火工艺、卷取工艺等。对影响焊接质量的各项因素进行了分析,判断出电流参数是影响产线焊缝质量的主要因素,通过进行系统地对比实验,确定了最佳的焊接参数,解决了焊缝易结渣、局部焊接不牢的问题;通过调整卷取前的拉矫机参数,保证了带钢能平直进入卷取机,提高了设备运行的稳定性,降低了卷取张力值,且采取使用纸套筒等措施后,完全消除了卷取起筋缺陷,提高了0.3 mm厚度产品的成材率和质量。

防盗门专用冷轧板的生产实践

针对防盗门客户对冷轧板厚度精度、板形、冲压性能等均有较高的要求,邯钢冷轧厂在普通冷轧板SPCC工艺制度的基础上进行工艺优化。按不同厚度区间设定冷轧板厚度负差,保证不同厚度冷轧板的整体厚度偏差;优化脱脂及退火工艺,确保带钢表面质量及力学性能;调整平整机工作辊辊形和平整延伸率,通过重卷线的拉矫延伸机进一步改善带钢板形。冷轧厂成功开发了防盗门专用冷轧板,该钢种凭借较高的厚度精度、良好的板形和力学性能得到了客户的认可。

酸洗浪形卷在冷轧平整机的返修实践

介绍了邯钢公司冷轧厂利用冷轧平整机挽救酸洗浪板的生产情况。对比了干、湿平整模式对酸洗板表面质量的影响,分析了平整后酸洗板力学性能的变化规律,并对比了恒轧制力与恒延伸率平整模式对板形的影响。最终采用恒轧制力、湿平整模式对酸洗浪板进行平整挽救,返修酸洗浪形卷的一级品率由20%逐步提高到50%,大大减少了因浪形导致的酸洗降级品。

影响邯钢酸洗线产品质量的原因分析

通过对原料不同钢种的轧制工艺变化、原料工序的不同、以及不同钢种化学成分不同等因素的分析,在生产中探索生产组织和生产工艺控制的最优结合模式。通过一系列的优化措施,提高了产线的产能,稳定产品的实物质量。

邯钢2#热镀锌张力控制分析

热镀锌各工艺段张力控制都是通过对张紧辊的调节来实现的,而各工段对于带钢张力大小的要求是不同的,这就需要在各生产工段设置相应的检测装置和调节设备,通过自动化控制系统以完成对各工序张力的精确控制,从而保证机组平稳运行,产品质量符合要求。

邯钢2号热镀锌线板型缺陷的原因分析

通过对热镀锌产线原料、生产工艺控制及拉矫机使用等方面的分析改进,减少了热镀锌板型缺陷的质量问题。

WinCC在邯钢酸洗线自动化控制中的应用

邯钢酸洗冷轧镀锌生产线由奥地利安德里茨公司总设计承包,该生产线工艺成熟,技术先进,自动化程度高,采用WinCC自动化过程监控系统对整个酸洗生产流程进行监控。满足了酸洗生产线自动化控制的需要,其在硬件配套和软件控制方面体现出良好的适用性。

基于西门子PCS7系统的冷轧线飞剪自动控制研究

邯钢冷轧机组出口飞剪自动控制采用西门子PCS7系统,该系统为工业生产过程控制提供了完全无缝集成的自动化解决方案,与6SE70变频器系统共同对飞剪剪切过程的自动化控制,有效保证了剪切的精度。

邯钢酸轧产品板形平直度控制与优化

邯钢冷轧板带浪形缺陷较为明显,表现为各种浪形和瓢曲。运用系统工程的方法,深入研究板形模型系统,结合不同规格产品开发了12种板形目标曲线,提高了板形控制的标准,解决了曲线单一状况。针对不同的热轧原料特性,结合金相组织分析,解决了实际生产中离线板形双边浪问题。经过优化板形工艺,冷硬钢板平直度由2014年的平均值6IU降低到2015年的3IU以内,该平直度达到国内先进水平。

热镀锌板三价铬钝化表面缺陷原因分析与改进

检测对比存在条痕发白缺陷的三价铬钝化热镀锌样板与正常样板的钝化膜厚、耐湿性和耐蚀性,采用扫描电镜SEM及能谱仪EDS分析钝化膜的微观形貌和局部的元素成分。分析结果表明,条痕发白缺陷是钝化效果差所致,通过提高钝化辊加工精度、降低钝化辊压力等措施可改善此类缺陷。

热基镀锌工艺中表面锌花成因及锌花大小控制研究

介绍了连续式热基镀锌生产工艺中产品表面锌花的成因,针对影响锌花大小的因素进行分析研究,提出了控制锌花大小的方法,通过优化工艺控制,精准控制产品表面的锌花大小,以满足客户对热基镀锌板多元化的使用需求。

热轧酸洗板SAPH370表面色差成因探究及工艺优化

针对热轧酸洗板SAPH370表面出现的板宽方向色差缺陷,通过光学显微镜、扫描电镜分析色差缺陷热轧基板氧化铁皮结构、氧化铁皮厚度及酸洗后微观形貌,由此得出带钢表面粗糙度差异是造成表面色差的直接原因。结合热轧工序冷却速率与氧化铁皮产生机理可知,板宽方向色差主要是沿板宽方向的热轧氧化铁皮厚度和氧化铁皮结构差异造成了酸洗后不同位置酸洗程度不同,从而导致表面粗糙度差异。通过优化热轧卷取温度、下线后冷却速度、轧制温度等控制措施,可以有效消除色差缺陷。

走刀痕缺陷产生的原因与控制

轧辊磨削质量直接影响冷轧带钢的质量。从磨削加工的特点入手,分析了走刀痕产生的原因,认为磨床设备精度差、砂轮材质不均、砂轮修磨形状不良、轧辊辊型偏差大、磨削参数不匹配、磨削液循环过滤不良都会导致走刀痕。举例说明了不同分布特征走刀痕缺陷的控制方法。磨削参数不匹配导致的走刀痕,主要通过调整各个磨削阶段的磨削压力、砂轮转速和横移速度、增加磨削道次来改进磨削质量。若辊型偏差大于50μm,主要通过优化磨削进给量或分段控制磨削参数的方法,将辊型偏差控制在20μm以内,然后再采用正常的磨削参数进行磨削,控制走刀痕的产生。

探究发挥国有企业党建工作优势的策略

现如今,国企是国民经济发展的主要力量。在国企发展过程中,坚持党对国企的绝对领导,其意义重大。在国企改革的紧要关头,加强其党建工作,有助于国企的可持续发展。这需要对国有企业党建工作的新情况进行调查,了解在新情况下,国有企业党建工作的重要意义,并了解党建工作的重点,充分发挥其在企业中的优势,落实党中央部署的同时,也推动企业发展。

钝化处理后热镀锌板折边发黑的原因分析及解决方法

钝化处理后的热镀锌板在深冲时折边区域出现黑色痕迹,通过与正常产品样板进行表面铬含量、摩擦系数及摩擦区域的SEM微观形貌对比,黑色痕迹是由于钝化膜偏厚,在冲压时磨损导致。结合产线实际,对钝化液浓度、蘸料辊与涂覆辊的压力、涂覆辊与带钢间的压力等因素进行调整,对比钝化膜厚度和盐雾效果,优化钝化工艺,将钝化膜厚度控制在36~40 mg/m2,即可满足客户需求。

影响窄搭接焊机焊接质量的因素分析与研究

邯钢冷轧厂镀锌生产线采用法国VAI公司ML21型全自动窄搭接焊机,该设备具有自动化程度高,焊接效率高,检修维护方便,搭接量连续可调的技术特点,在生产中体现出良好的适用性。窄搭接焊机焊接操作中,电流、焊轮压力、搭接量、焊接速度、焊接件表面清洁度等是影响焊接质量的重要因素,因此,为保证焊接质量和镀锌生产的连续性、稳定性,必须对上述影响因素加以严格控制。