大板坯CSP热送直轧模式红送裂纹形成分析与控制措施

在铸坯热装热送工艺的应用中,邯钢能嘉公司为了控制铸坯红送裂纹缺陷,对红送裂纹缺陷形成机理及控制技术进行了研究和攻关。通过采用高温热装和连铸坯表面快冷的工艺措施,有效控制了铸坯的红送裂纹,提高了产品质量,为企业带来了可观的经济效益。

板坯连铸生产工艺与质量控制研究

通过分析连铸工艺过程中结晶器冷却工艺、扇形段二次冷却工艺、连铸机辊缝设置、安装及调整对连铸生产的影响,提出了针对性的工艺及质量控制措施,以期提升板坯生产效率和产品质量。

板坯连铸生产过程中表面纵裂问题的分析与控制

在板坯连铸生产中,板坯表面裂纹是比较常见的质量缺陷问题.特别是长度和深度比较大的严重纵裂,可直接判定整块板坯报废,甚至导致连铸生产过程中沿纵裂纹出现漏钢,给生产和设备造成严重危害.导致连铸板坯表面纵裂的原因有很多,既有钢水成分的因素,也有工艺和设备方面的因素.本文分析了板坯连铸生产过程中,导致板坯表面纵裂缺陷问题的成因,对消除质量缺陷的相关技术措施进行了探讨.

模拟焊后热处理对大厚度15CrMoR钢板性能和组织的影响

通过长时间模拟焊后热处理试验,分析了焊后热处理对大厚度15CrMoR钢板性能和组织的影响,对实际生产具有一定的指导意义。试验结果表明:试验钢板经过模拟焊后热处理,获得的组织主要为贝氏体,钢中的固溶合金元素以碳化物形式析出,固溶强化作用减弱,经过长时间保温析出物数量不断增加,析出物颗粒尺寸逐渐增大,此时固溶强化效果不断减弱,组织内部析出物沿晶界聚集长大;抗拉强度和屈服强度均有不同程度下降,抗拉强度降幅30~40 MPa,屈服强度降幅40~50 MPa,断后伸长率明显上升,升幅在13%~27%范围内,冲击功呈现下降趋势,模拟焊后热处理温度越高,冲击功降幅越大。厚度≥80 mm的15CrMoR钢板模拟焊后热处理温度不宜超过690℃。