双起升机构天车在邯宝炼钢厂的应用

文章以邯宝炼钢厂双起升机构天车的应用实践为例,简要介绍了邯宝炼钢厂双起升机构天车存在的问题、解决的方案及改造后的效果。

转炉炼钢脱磷工艺理论与实践探究

随着科学技术的发展,我国炼钢行业也得到了迅速的发展,尤其是转炉炼钢,已经成为一种普遍应用的炼钢技术,受到了越来越多人的关注。目前,在我国钢铁行业中,对钢铁冶炼过程中磷元素的控制一直是一项比较重要的工作。在实际的生产过程中,由于受多种因素影响,会造成磷元素超标等问题,从而严重影响到冶炼质量。因此,要对转炉炼钢脱磷工艺进行研究和分析,采取有效措施提升转炉炼钢脱磷工艺水平。本文通过对转炉炼钢脱磷工艺理论进行分析和研究,并结合实际情况提出有效的改进措施,以期能够为相关人员提供有益的参考。

转炉煤气干法除尘蒸发冷却器系统及操控技术优化

简要介绍了转炉煤气干法除尘LT工艺,分析蒸发冷却器系统的基本构造和工作原理,针对蒸发冷却器系统的关键技术,归纳总结蒸发冷却器系统的控制与优化措施。以期通过引用模糊控制算法、控制阀门的开闭时间、清理蒸发冷却器内壁和控制蒸发冷却器喷淋水的水质等优化措施,为蒸发冷却后的静电除尘提供良好的工作条件。

转炉静电除尘器的基本组成和日常维护

目前,干法除尘技术已逐步发展成为转炉除尘系统的主流,静电除尘器在干法除尘系统中承担着重要的除尘作用。静电除尘器一旦出现问题、停机检修,将严重影响企业生产,对大气环境造成污染。基于此,对静电除尘器的工作原理、基本组成进行研究,探讨日常维护关键点,确保静电除尘器正常运行,最大程度减少烟尘排放量。

邯钢炼钢转炉烟气干法除尘技术实践

干法除尘工艺是近年来发展起来的转炉炼钢除尘技术，相比于传统的湿法除尘工艺，干法除尘在除尘效率，节水降耗等方面有了很大的改进，因此，该除尘工艺也在转炉炼钢生产中逐渐得到了广泛的应用。邯钢邯宝公司炼钢厂也引进了转炉干法烟气净化回收工艺，并于2008年10月正式投入运行使用，在近年来的生产应用中，干法除尘技术为企业带来了良好的经济效益、环境效益和社会效益。

IF钢增氮原因分析及控制措施

介绍了邯钢邯宝炼钢厂IF钢生产设备及工艺,分析了IF钢生产过程氮的主要来源,提出了防止IF钢增氮的主要措施。研究表明,通过增大入炉铁水比、防止过程返干、减少转炉后吹、加强出钢口维护、优化精炼工艺控制、防止二次氧化等措施可以将IF钢中的氮含量控制在较低水平。

降低板坯连铸结晶器卷渣的措施

从降低结晶器液面波动入手,选取了3个有代表性的测量点,研究了不同拉速条件下,不同的水口结构和水口插入深度对液面波动高度的影响,确定了适宜的浸入式水口结构和水口浸入深度范围。应用后,降低了结晶器卷渣机率和热轧卷板的边部缺陷。

热轧带钢边部翘皮缺陷产生原因及判定分析

针对热轧低碳钢边部翘皮多发问题,借助光学显微镜和扫描电镜SEM,观察了热轧低碳钢边部翘皮的组织形貌及翘皮组织内部小黑点成分构成。结果表明,边部翘皮缺陷具有如下特征:翘皮缺陷宏观形貌成舌状长条形,距离带钢边部20-50 mm范围。将翘皮缺陷试样,垂直于轧向进行镶嵌,光镜下观察截面,翘皮根部与基体相连,翘皮组织比正常部位明显粗大,并且利用扫描电镜观察,翘皮组织内部出现MgO、MnO、Al_(2)O_(3)、SiO_(2)等氧化物质点,说明铸坯在加热前已经存在开放性缺陷,以此判断是铸坯本身存在裂纹、气泡等原始缺陷,在轧制过程中发生分层翘起,形成翘皮缺陷。低碳钢边部翘皮引发原因及发生工序,通常有两种情况,一是来自连铸过程的铸坯本身缺陷,二是在热轧工序的轧制过程产生。判断热轧翘皮缺陷产生工序及原因,可通过对比翘皮与正常基体部位组织形貌差异性及铁素体是否有明显的粗大及脱碳层来进行判断分析。

250 t RH精炼真空脱氮实践

为稳定钢中氮含量,使其达到钢种内控要求,从热力学和动力学角度分析了脱氮机理,并对现场RH冶炼钢种进行了脱氮实验研究。结果表明,双联钢种脱氮效果明显,而IF钢脱氮困难。热力学计算结果认为只需真空度≤400 Pa即可使汽车板中氮≤0.003%,而低氮钢中氮的扩散使其脱氮困难,若处理不当,氮反而只增不减。冶炼汽车板时,提高压降速率使强脱碳和脱氮同步;提高进站温度减少加铝量,增加前期反应界面;降低转炉进站氮含量;长时间不冶炼时,冶炼前先洗槽;槽龄后期关注槽子裂纹吸氮情况,勤化冷钢等措施可有效控制钢中氮含量增长。

700L高强汽车钢冶炼过程夹杂物的控制

为提高700L高强汽车钢钢水质量,研究了700L高强汽车钢在精炼及连铸工序单位面积上夹杂的数量、尺寸及种类的变化规律及控制措施。研究结果表明:采用Si-Al复合脱氧,减少加铝批次及早加铝能够提高钢水质量;钙处理后,钢水中钙质量分数大于0.0025%且炉次间波动小,静吹时间大于6 min,有利于提高钢水可浇性,减少钢中大型夹杂物;LF早成渣,成白渣,钢中单位面积上夹杂数量最低;连铸工序做好防护,防止下渣及液面波动卷渣等,能减少钢水中夹杂,提高钢水质量。

炼钢厂10kV真空断路器拒动、误动的优化分析

为了使真空断路器可靠正常工作，本文通过对炼钢厂10kV真空断路器常见故障的分析与处理，总结出真空断路器拒动、误动的优化方案。

LF精炼工艺优化

介绍了邯钢西区邯宝炼钢厂精炼工艺的布置形式及生产特点。对生产中存在的问题做了细致的分析,提出了LF二级系统建立自动精炼模型的想法,并对该模型的各个环节做了细致、系统地分析。优化后实行了标准化作业,2013年每炉钢缩短了8 min精炼时间,全年增收(节支)3 000多万元,并且建成了邯钢第一个LF自动精炼模型。

浅谈高氮不锈钢的研究进展

高氮不锈钢由于其优秀的耐蚀性能、良好的综合力学性能、优良的工艺性能和生物相容性在众多领域获得了广泛的应用,其中避免了镍过敏问题,所以在医学领域的作用尤为突出。本文概述了高氮不锈钢的研究现状,介绍了当前主要的制备技术氮气加压熔炼法和粉末冶金法,分析了两种方法的原理、特性及缺点,并且对高氮低镍奥氏体不锈钢将在不远的将来能实现大规模的工业化生产和应用进行展望。

浅谈转炉炼钢汽化冷却系统常见问题及解决措施

转炉汽化冷却系统是转炉炼钢工艺中的重要组成部分，该系统在转炉生产中起到了降低转炉烟汽温度，清除烟汽中的粉尘颗粒以及吸收蒸汽热能等多重作用，是确保转炉炼钢生产清洁环保、节能降耗，实现高产稳产的重要设备。由于转炉汽化冷却系统工作环境比较复杂恶劣，因此在系统运行中经常会出现“腐蚀、堵塞、结垢”等问题，继而影响系统的稳定运行和转炉的正常生产，对此必须引起高度的重视。本文主要对转炉炼钢汽化冷却系统在运行中的常见问题进行了分析，并提出了相应的解决措施。

炼钢一次除尘蒸发冷却器喷枪概述及应用

本文对一次除尘蒸发冷却器喷枪在炼钢上的应用，以及一次除尘蒸发冷却器喷枪的工作原理进行了概述性的介绍，并对钢铁一次除尘工艺的优化和设备的改良进行了讨论，这对钢铁行业的除尘和其他行业除尘中具有重要意义。

汽车底盘用高强度复相钢HR680/800CP的开发与应用

顺应汽车轻量化发展需求,综合考虑汽车底盘结构件成型工艺特点,采用低C-Si-Mn-Nb-Ti-Mo复合成分体系设计实现良好焊接性能、第二相析出强化效果及促进中温贝氏体相变。通过理论计算制定热轧控轧控冷工艺,按照精轧终轧温度890℃、卷取温度570℃及前段3/4层流冷却模式,实现奥氏体区轧制稳定性、主要发生贝氏体相变,成功开发了铁素体/贝氏体为主、屈服强度769 MPa、抗拉强度840 MPa、延伸率17.92%、扩孔率高达110%、具有良好凸缘翻边和扩孔性能的高强度复相钢HR680/800CP,并成功应用于某车型底盘控制臂和新能源电池包支架。

灰色模型在转炉终点温度预测中的应用

以邯钢邯宝炼钢厂转炉历史生产数据为基础,应用小波分析与灰色模型相结合的方法建立了转炉终点温度预测模型,在目前预测方法的基础上提出了一种新的思路。通过MATLAB中的小波变换工具,剔除数据"噪声"后分为趋势数据和波动数据,并以24个炉次为待测样本,利用灰色模型对转炉终点温度进行预测。结果表明,预测误差在[-10, 10]区间的占据95.83%,能够满足生产要求,从而验证了模型的有效性。

260t转炉底吹工艺水模试验与工业应用

通过建立260 t转炉1∶10水力学试验模型,研究了底吹气流量、底吹砖数量、分布位置等参数对混匀时间的影响,分析了不同底吹条件下熔池流场的典型特征。结果表明:提高底吹砖总气量能显著减少混匀时间;总气量12 L/min条件下,在熔池底部0.6R时,12块砖混匀时间最长;选择采用8块底吹砖后,底吹砖寿命达到了5000炉左右,能稳定控制[%C]·[%O]≤0.0024,炉役平均碳氧积0.0020;熔池流场呈现明显环流趋势,底吹气量过大时熔池出现振荡现象。

探讨智能变电站的继电保护跳闸方式

继电保护是对运行中电力系统的设备和线路，在一定的范围内经常检测电力系统的设备和线路是否发生异常或者出现事故，并且能够发出跳闸命令或者报警信号的自动装置。本文分析了继电保护故障的分类，阐述了继电保护故障处理原则，对继电保护故障处理的方法进行探讨。

电气接地故障及电气保护技术探究

随着我国工业水平的不断提高,电气工程的作用和影响越发突显,而电气自动化中的接地故障影响也越来越大,轻则造成整个工业系统瘫痪损坏,重则导致严重的人员伤亡事故的发生。现代化科学技术水平已经大幅提升,国内针对此类问题已经加大研究,电气自动化发展内容变的更加的多元化,但问题也随之产生。为了更好的设备稳定和使用安全,急需探索汇总出一套合理有效的管理方式,以便全面解决电气自动化中电气接地故障,整理出更加实质有效的电气保护方案,成为相关领域工作人员的工作重点之一。