河南油服工程维修大队现场安全管理有新招

12月2日,河南油田油服中心工程维修大队采油维修1队在6-105井按照标准化更换减速箱,该队加强标准化施工现场建设,大力推行“施工现场节点图片分享监督”管理法,规范了员工行为,提升了现场标准化水平。

河南油服维修大队劳动竞赛取得阶段性成效

截至5月22日，河南油田油服中心工程维修大队共计完成井楼采油管理区18个计量站的36个安全阀安装、流程改造施工；完成22个计量站的180个电源线护板安装整改任务，超额完成第一阶段突击维修指标，劳动竞赛取得了阶段性成果。

低频电脉冲解堵仪在河南油田的应用

文章阐述了低频脉冲波强化采油技术的作用机理,介绍了低频电脉冲解堵仪的工作原理、电路结构以及该仪器在河南油田的应用情况。现场应用表明,该技术具有施工工艺简单、成功率高、成本低、见效快、增产幅度大、有效期长、无污染等优点,深受油田青睐。

河南油田革新利器给“二保”加把劲

“这可真是‘二保’的一把利器呀，一个上午就完成8台抽油机的保养，比以前多干两三台呢，真不错!”“那是，这可是我们李强队长精心研制的，肯定好使。”

河南油田雨季生产紧绷安全弦

为全面做好防汛物资贮备保障工作,确保发生汛期险情时能够拉得出,用得上。6月20日,中石化河南油田油服中心工程维修大队对防洪抢险物资储备进行拉网式排查,发现问题及时整改,确保应急预案、队伍、车辆和防洪物资的“四个到位”。图为该大队管理人员对防洪防汛贮备物资进行质量把关以备随时调用。

春季原油上产正当时

3月6日,中国石化河南油田19号站114毫米管径回收液管线铺设现场焊花飞溅,油服中心工程维修大队采油维修一队施工人员精心操作,为原油生产提供了安全优质高效良好的生产保障。春季正值原油生产的有利时机,该中心工程维修大队瞄准效益目标,细化生产组织运行,及时掌握维修施工动态,加大措施工作量,实行全过程质量监控,干部员工上紧“发条”.

河南油田:高温下的坚守

进入中伏以来,中国石化河南油田野外作业环境的地表温度已经持续多日超过40℃。连续的高温“桑拿”天气挡不住石油职工夺油上产的热情,为了掌握全年原油生产的主动权,广大员工战高温、斗酷暑,挥汗如雨地坚守在岗位上。另,入夏以来,中国石化河南油田百里油区气温持续攀升,当地气象台多次发布橙色高温预警。

降服“硬茬子”

“杨书记，多亏你们及时抢修，避免了因系统压力异常而停井发生，保障了原油生产。”8月13日，河南油田油服中心工程维修大队机泵维修队泵修班成功排除降压泵故障，受到采油管理区甲方的好评。下午16时接大队调度紧急通知，双河采油管理区8号计量站降压泵故障停运必须立即修复，否则将造成系统压力上升，如果停井，原油产量将受到严重影响。

酷暑难挡夺油情 分秒必争保安全

连日来，酷热难耐，全国多地持续高温。中国石化河南油田油服中心工程维修大队为确保“抽油机安全隐患治理”会战按期保质完成，干部职工克服高温酷暑天气给野外施工造成的困难，抢时间、争进度，挥汗如雨坚守各自岗位，顽强地与极端高温天气较量。

河南油田成立专业化工程维修大队

4月25日，中国石化河南油田油服中心专业化队伍工程维修大队维修队正式成立，该大队的成立，是河南油田加快专业化队伍改革，推进油公司体制机制建设上又迈出的坚实一步。为优化资源配置，提升专业技术服务能力，河南油田按照集团公司关于推进油公司体制机制建设总体部署等相关要求，将油服中心油管杆保修、井下工具保修、特车大修、机泵电机维修、试采生产和采油维修等专业化队伍整合重组到工程维修大队。

河南油田：加班加点抢修忙 油管修复创新高

为保障前线原油生产急需，9月11日，河南油田油服中心工程维修大队油管杆修保一队加班加点突击抢修，创单日油管修复工作量创历史新高。

河南油田全面排查夏季安全生产隐患

7月19日，河南油田油服中心工程维修大队专业管理人员在检查一体化油泥水处理系统的防雷接地装置的使用和维护情况。针对近期持续高温天气，该大队启动夏季“八防”排查工作，做好电器设备和配电室、变压器、电机等安全隐患排查，对各类隐患进行分类汇总，制定整改方案，明确整改内容、措施和期限，确保夏季设备和装置安全稳定运行。

河南油田工程维修大队复转军人“退伍不褪色”成安全生产主力军

7月24日，河南省南阳地区室外气温高达37℃。上午9时30分，一场“特殊”的保油上产抢险战斗在河南油田泌331井打响，参战队员都是来自油服中心工程维修大队采油维修三队的复转军人。

涠洲12-1油田中块低压储层保护研究

通过分析和评价涠洲12-1油田中块原修井液对储层产生损害的影响因素,确定了防止储层损害的有效措施和方法,即通过在修井液中加入表面活性剂CZZ和WPD来降低水锁产生的损害,并评价了2种表面活性剂降低油/水界面张力的能力、配伍性、抗温性以及乳化性。同时对易漏失的低压储层开展了改进型修井液技术研究,包括暂堵剂的优选、性能评价、储层保护研究、解堵试验评价、与地层流体配伍性评价和现场施工工艺研究,并提出了解除损害的有效方法。

油藏监测技术概述

油藏监测是油田增产和挖潜的基础。文章阐述了油藏监测的必要性和意义,介绍了在套管井中利用过套管中子仪、过套管地层电阻率测井仪及套管地层测试器等仪器评价油藏剩余油的情况,同时也简介了油藏监测中普遍应用的几种监测技术,如井间监测、生产测试及永久监测等。

我国油气开发监测技术进展

文章介绍了油气开发中主要关心的油气藏、井场设备及套管的监测技术和运用效果,油气藏监测主要是剩余油和油藏储藏物性的监测,套损直接影响油、水井的使用寿命、油、气产量和注水效果,井场设备运行的好坏直接关系油、气产量和注水效果,输油(注水)管道泄漏造成资源的浪费、人身伤害和环境污染事故.通过地球物理、地球化学及油气藏工程等检测和监测技术认识油气藏流体分布、性质、运动状态,评价套管、管线及井场设备的健康状况,为油田优化开发方案的制定、管理及实施提供依据.

浅析影响抽油机不平衡因素及平衡调整

在游梁式抽油机的工作过程中,抽油机驴头悬点承受着交变载荷,当交变载荷变化不均匀,引起电动机在上下冲程中所作的功不相等,势必造成抽油机在上下冲程中的不平衡。而抽油机平衡与否直接影响其效能,为了提高抽油机系统效率,要及时调整平衡,减少电机无功功率。抽油机在调平衡前要充分考虑到影响抽油机不平衡的因素,主要从地面设备问题、井下工况问题两方面着手,先分析井下工况问题,如杆管之间摩擦的改变,含水量改变,沉没度的升降等,排除完井下故障,再针对平衡配重不合理,电动机匹配不合理等问题,进行抽油机平衡调整,确保在同一工作制度下,通过对抽油机进行平衡调整,电动机上下冲程做功相等,从而提高系统效率达到节能目的。

抽油机智能控制技术研究应用

抽油机智能控制技术的研究通过对游梁抽油机运行规律的分析,设计一套抽油机控制系统,控制系统能够实时监测油井的运行数据,根据监测数据分析抽油机的运行状态,通过建立模型控制抽油机运行到不同位置的速度,平滑抽油机的运行速度,降低加速度,柔化抽油杆应力变化,从而实现降低抽油机最大载荷,消除或减小振动载荷,减弱冲击载荷的效果。控制系统能够控制油井的冲次,形成多种控制方案,针对不同的油井可以有多种选择,比如锁定泵效,单井产量最大化,单井效率最大化等。

全路面起重机油气悬挂系统数学模型及仿真分析

结合全地面起重机油气悬挂系统,介绍了油气悬挂系统的组成。建立了全路面起重机油气悬挂的数学模型,仿真分析了全路面起重机油气悬挂系统的动态特性。推导了起重机油气悬挂的数学模型,得出了其刚度特性,阻尼特性是非线性的结论。分析结果表明该油气悬挂系统对高频信号具有较好的阻尼作用。

乳液态缔合型压裂液在江苏油田的应用

江苏油田常用的压裂液主要是胍胶和黏弹性表面活性剂等压裂液体系,普遍存在配液时间较长,成本较高,耐温性能及滤失性能不稳定,地层伤害率大等问题。针对油田压裂液体系存在的局限性,通过引进应用乳液态缔合型压裂体系,较好地解决了目前压裂施工中存在的问题,该体系具有配制简单、可操作性强、耐温性强、易破胶、低残渣、低伤害的特点。该压裂体系的应用降低了压裂成本、降低了压裂过程中对油层的伤害,对油田压裂投产综合效益的提高具有重要意义。