风正一帆悬——记中石化江汉油田分公司采油工艺研究院

介绍了江汉油田采油工艺研究院由初期的工艺攻关队,依靠自主创新和科技进步,经过40年的艰苦创业,发展成江汉油田采油工程技术支撑单位。在技术升级与创新的基础上,形成新的经济增长点,努力实现可持续发展,为石油工程技术水平的整体提高提供有力支撑,为2025年远景目标的实现打下坚实基础。

采油工艺研究院培训工作初探

遵循培训规律,坚持以人为本,针对需求分类开展人力资源培训工作;以"用"为需,针对科研院所特点开展培训;以"评"促训,正确评价运用培训结果;通过培训,提升员工的整体素质。

油田污水处理工艺中COD的去除研究进展

概述了油田污水的组成特点,并从近年来聚合物驱油和三元复合驱油产生污水带来的新问题出发,阐述了油田污水处理的难点所在。同时对当前油田污水处理工艺流程特点、实际工艺中存在的不足等作了比较,得出当前油田污水处理过程中工艺流程的选择标准和目标。重点对工艺处理中的絮凝沉降、生化处理以及膜法处理等不同的工艺流程中COD的去除进行了研究,通过比较各种方法得出在油田污水处理中利用生化法和膜处理方法的有机结合将是油田污水处理的主要发展方向。同时对当前油田污水处理中亟待需要解决的问题作了进一步表述。

利用埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液研究

为了提高埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液的粘度,根据该区污水配制聚合物溶液粘度降低的影响因素和污水的特点,提出了首先采用生物接触氧化工艺去除污水中还原态硫化物,然后采用超滤反渗透工艺降低金属离子的质量浓度,形成了一套采油污水生物接触氧化与超滤反渗透处理集成工艺。通过工艺处理,可以有效降低污水中显著影响聚合物溶液粘度的因素——物质的质量浓度,将污水中还原性硫化物的质量浓度由6mg/L降低为0mg/L,钠离子的质量浓度由3541mg/L降低为248mg/L,镁离子的质量浓度由120mg/L降低为0mg/L,用处理后的污水配制的聚合物溶液的粘度达到35mPa·s,粘度保持率达70%以上,达到现场聚合物驱的生产要求。

油田微生物驱油注入工艺研究

目前,随着各个油田微生物驱油技术的不断发展,其现场的应用也日益扩大和完善。其中注入工艺技术的进步,对微生物驱油技术又起到关键的作用。结合现场微生物驱油的效果,从注入工艺流程的特点、注入设备的研制、注入工艺的调整优化、注入过程中出现的问题解决方案等方面进行了研究。结合试验区块的特点提出了适合现场的微生物驱油的工艺流程。

海上油田同心双管分层注水工艺研究与应用

针对早期同心双管分层注水工艺因存在无安全阀等快速关断装置和内外管间皮碗密封不严等问题,对该工艺进行了改进和完善,形成了φ101.60~60.33 mm同心双管液控分层注水工艺。对环空安全阀、注水安全阀和分流配水器等配套工具进行了重点改进和完善,使各层注入量由地面控制,分层注水精确,并可在地面验封。该工艺在埕岛海上油田应用了3次井,均取得了良好的分层注水效果。

双管分层注聚工艺在孤岛油田的研究与应用

孤岛油田笼统注聚存在注入剖面不均匀、层间矛盾突出、中低渗透层得不到有效动用等问题，这些影响了聚驱开发效果。为此，开展了双管分层注聚工艺技术研究，通过管柱摩阻计算将管柱优化为2大类，每类管柱可通过不同的工具组合而形成，该工艺现场应用7口井，层段合格率100％，粘度保留率92．3％，对应井组累积增油5326．8t，缓解了孤岛油田聚驱单元层间矛盾，改善了聚驱单元注聚开发效果。

坪北特低渗透油田整体压裂工艺技术研究

针对坪北油田低孔、低压、特低渗、低含油饱和度的岩性油藏特点,通过压裂工艺技术与油藏工程的结合,开展了整体压裂技术研究。根据储层地应力大小和方向确定开发井网,并依据井网及储层特点,对水力裂缝、裂缝导流能力、施工参数进行优化设计,对压裂方式、加砂程序进行优选,实现了水力裂缝系统与开发井网的优化匹配。经过八年的开发实践证明应用整体压裂技术可以提高油田总体开发效益,为坪北特低渗油田的正常开发提供技术支持和保证。

波导管振动采油工艺参数优化设计研究

人工地震采油技术可以有效地改善地层流体的流动特性,提高原油采收率。但是由于地表软土层使振动能衰减太大,致使传输到油层的能量相对很弱,因而该项技术没有大面积推广应用。利用波导管技术可以有效地克服能量传输过程的损失,增强对油层的作用强度。本文通过对振动波在波导管内传输过程的计算和分析,研究波导管的最佳传输频率、共振频率与井深及波导管物理机械性能的关系,解决了波导管振动采油工艺优化设计问题,为振动采油提高采收率技术的发展提供技术支持。

胜利油田超临界注汽配套工艺研究与应用

胜利油田通过开展超临界注汽井筒流动与传热的精细描述研究和超临界注汽参数优化研究.对超临界状态、亚临界状态与饱和蒸汽状态蒸汽热力学参数变化规律及对井筒蒸汽参数进行了分析,建立了一套超临界条件下的注汽热力参数计算数学模型;在此基础上,建立了超临界注汽条件下注汽工艺管注的力学计算教学模型,对超临界注汽隔热油管和井下配套工具进行了优化设计,形成了一套适合于稠油超临界注汽的配套工艺技术。此外,还介绍了超临界注汽配套工艺技术在胜利油田的应用情况,并对研究过程中取得的认识和应用过程中发现的问题进行了总结。

海上油田水力喷射泵采油工艺技术

胜利浅海油田地处风暴潮多发区,开发方式采用简易卫星平台加海底管线方式,工作环境恶劣,为保证设施和人员安全,保证油田正常生产,研究设计了海上油田水力喷射泵采油工艺系统。该水力喷射泵采油系统由地面系统和井下系统2部分组成,地面系统包括动力液供给和产出液收集处理系统,井下系统包括动力液及产出液在井筒内的流动系统和喷射泵等。并针对海上油田生产条件差,安全要求高而开发了水力喷射泵井下安全生产配套技术。现场应用表明,水力喷射泵生产系统对海上油田的举升有良好的适应性,井下安全生产控制技术操作施工简单、方便、性能可靠,能满足生产要求。

海上油田分层防砂分层注聚工艺技术研究

在海上油田聚合物驱油过程中,采用笼统注入方式和传统分层注聚方式驱油效果差,严重影响聚合物驱的开发效果。鉴于此,研究了海上油田分层防砂分层注聚工艺技术——大通径分层防砂工艺和注聚井双管分层注聚工艺,其核心工具为低剪切防堵塞滤砂管和同心双管分层注聚管柱。双管分注具有独立的配注通道,配注准确,通径大,适合大排量注入,且无投捞作业风险,地面测调工作量小;无井下配聚器,井况相对简单,注入聚合物的机械剪切降解小。海上油田4口注聚井的现场试验结果表明,应用分层防砂分层注聚工艺施工成功率100%,聚合物黏度保留率85%以上,并且井口注入压力低。

江汉油田分层酸化压裂工艺管柱研究

油藏进入高含水开发调整阶段后,以往笼统、大井段的压裂改造已不再适应针对性更具体的层间挖潜。针对这一问题,研究了机械封隔分层和水力喷射分层这两种酸化压裂技术,本文重点对机械封隔分层酸压管柱的工艺原理、技术指标、取出成功率以及配套工具工作原理进行了阐述,机械封隔分层酸压管柱在江汉、胜利、长庆、玉门、青海等油田现场应用共计100余井次,施工成功率达到95%,现场应用表明,该管柱配套齐全、耐温耐压指标高,性能稳定。

海上油田低剪切配注器多层注聚工艺技术研究

本文结合胜利海上埕岛油田疏松砂岩油藏地质特点和具体的工艺应用条件,开展低剪切配注器多层注聚工艺技术研究,聚合物粘度剪切率低,能够满足了分层注入、分层测试和全井筒大排量洗井的工艺要求。6口井现场试验表明,注聚效果良好。

埕岛油田注水工艺技术研究

埕岛油田自营区进入开发的中后期,本文针对制约埕岛自营区快速提液的难点之一,即增注与强注的难题开展研究,通过自营区与合作区系列的对比,得出影响自营区增注、强注难的根本原因在于高矿化度海水作为注入水水源的制约,以及采用合采与没有同期注水的开发技术政策。

江汉油田低渗透油藏开发主导配套工艺技术对策研究

针对江汉油田低渗透油藏的地质特点及目前低渗透油藏开发所面临的形势和存在的问题，分区块提出了低渗透油藏开发主导配套工艺技术对策。

江汉油田“九五”期间采油工艺主要技术进步回眸及前瞻

论述了江汉油田“九五”期间取得的采油工艺主要技术进步，讨论了还存在的问题及“十五”发展的展望。

江汉油田分层注水工艺管柱研究

通过对江汉油田历年来分层注水工艺的分析，找出其中存在的问题，提出了相应的解决方法，可以满足各油田注水中存在的技术难题。

油田开发后期机械分层采油管柱研究

针对原有的机械分层采油管柱不能适应油田开发后期生产需要的技术问题,江汉油田分公司采油工艺研究院根据不同油藏不同开发阶段特点,研制了锚定支撑式分层采油管柱、液压调控找堵水一趟管柱、电动开关细分层找堵水一体化管柱、高含盐套漏井堵漏掺水解盐分层采油管柱、套损井（低压油井）油层保护采油管柱。介绍了管柱的结构、工作原理、技术特点及现场应用情况。

极浅海油田出砂井防砂工艺研究

在对极浅海油田出砂井防砂时要先对地下油藏的特征进行一定的分析,分析时要考虑地层的土质特征和油质特点,在对油藏的特征进行分析的基础上对适应改特点的工艺进行一定研究和实施。常见的防砂技术和工艺有先期排液解决堵塞技术、柴油解堵护油技术、悬挂金属棉滤砂管防砂、绕丝筛管砾石填充防砂工艺、螺杆泵开采技术等。