赖氨酸废水的处理和氨回收

对赖氨酸浓废水调 p H沉淀处理后的澄清水进行预处理 :先加入石灰乳 ,搅拌、沉淀 ,SO42 -从 2 0 0 0 0 m g/ L 左右降至 130 0 mg/ L 左右 ,去除率为 94%左右 ,然后进行空气吹脱 ,NH3- N从 5 0 0 0 mg/ L左右降至 80 m g/ L左右 ,去除率 >98%。吹脱出水经厌氧生化处理后 ,再进行空气吹脱 ,NH3- N从 70 0 mg/ L 左右降至 85 mg/ L 左右 ,去除率 >86 %。再吹脱出水与稀废水混合后进行好氧生化和 A/ O、O系统处理 ,出水的 COD<10 0 m g/ L,BOD5<2 0 mg/ L,SS<70 mg/ L,NH3- N<2 5 m g/ L。对浓废水与石灰乳混合后搅拌过程中及两次空气吹脱过程中挥发的 NH3进行回收 ,将其与 H2 SO4反应 ,生成的 (NH4) 2

赖氨酸生产废水的处理

采用调节废水ｐＨ的方法，使废水中高浓度的蛋白质胶体沉淀下来，沉淀物可用来生产单细胞蛋白饲料，与沉淀分离后的废水再经厌氧生化、好氧接触氧化及气浮处理后，出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜２０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＜７０ｍｇ／Ｌ、色度＜１００倍，达到国家排放标准。

赖氨酸废液酵母缺氧生化处理生产蛋白质饲料

异常汉逊酵母异常变种茵态在废水好氧生化过程中呈浅黄色椭圆形，在废水缺（厌）氧生化过程中呈浅黄色圆形。经过异常汉逊酵母异常变种茵缺氧生化处理的赖氨酸废液，具有良好的沉淀性能。因此，赖氨酸废液（水）在水温23～33℃，pH2．8～4．4条件下，采用异常汉逊酵母异常变种缺氧生化一沉淀处理工艺，生产酵母蛋白质饲料。废水化学需氧量（COD）去除率65．8％及悬浮物（SS）去除率95．6％；沉淀的酵母蛋白泥，经过二次沉淀一蒸气夹层浓缩罗运一烘干。每日可生产3．9t酵母蛋白饲料，按每吨酵母饲料3000元计算，年产值扣除企业全年废水处理运行成本费用后，以废养废有余，年收益96万元。

用发酵赖氨酸废液生产蛋白质饲料

为了适应改革开放形势,搞活企业,开发利用新技术,综合治理“三废”,搞废物回收利用,化废为宝,降低成本。关于利用废弃资源生产衣食住行方面的产品,我们联系本厂实际,在发酵赖氨酸浓废水中提取单细胞蛋白质,(赖氨酸发酵菌种属于细菌属)对这一有着充分生产价值的课题,进行了实验,并取得良好的效果。

赖氨酸生产废水氨氮的综合处理工艺

对预先去除了SS和SO4^2-后赖氨酸浓废水和稀废水的NH3-N进行处理，采用浓废水（pH为12．5～13．0）空气吹脱-厌氧-兼氧-混合解脱废水（pH为11．0），空气再吹脱．混合反洗废水好氧一混合糖化废水A／O^2-膜生物反应器等方法处理。结果表明，浓废水NH3-N的质量浓度由4808mg／L最终降至71mg/L，去除率98．52％。最终出水NHrN的质量浓度〈15mg／L，符合GB8978—2002一级排放标准，反硝化脱氮率77．1％。对2次空气吹脱之NH3，采用罐封连管引风机装置抽吸回收，与H2SO4反应生成（NH4）2SO4，回用于生产，回收产品的产值扣除废水处理成本后，年收益103．56万元。

赖氨酸与饲料原料

自然界中的所有氨基酸都能被微生物和绿色植物合成。而人类和动物合成氨基酸的能力极为有限。大多数动物只能合成蛋白质中存在的20多种α-氨基酸中的10余种,其余10种氨基酸被称为“必需氨基酸”,只能从食物中摄取。赖氨酸就是动物营养中最重要的必需氨基酸之一,目前日本、美国、法国、西德。

味精浓废水处理和综合回收利用研究

介绍了味精浓废水的处理和综合回收利用方法,采用预处理联合生化处理,经预处理后进入生物选择器和上流式污泥床厌氧床(UASB)进行生化处理,出水加NaOH调节pH为11后,进行空气吹脱和好氧处理,出水经A2/O处理后COD<100mg/L、BOD5<20 mg/L、SS<70 mg/L、NH3-N<25mg/L。在处理过程中,对废水进行资源回收利用,并进行了经济效益分析,以供参考。

镉镍电池直流屏的应用前景及完善措施

自从70年代末烧结式镉镍电池问世以来,以其体积小,安装快、维护简单、内阻小、放电倍率高、低温性能好、充放电特性好、不污染环境、寿命长等优势,正迅速替代铅酸电池作为变、配电所的直流操作电源,广泛在工业企业220kV及以下变电所用作合闸、控制、信号等装置的操作电源。我单位选用北京开关厂生产的“BZGN-1-10/220”镉镍电池屏,作为10kV变电所的操作电源,于1987年投运。屏上采用GNG10-(2)