高速滚动轴承振动特性及动刚度影响因素分析

为研究滚动轴承在高速周期载荷作用下的振动特性,基于滚动轴承的动力学方程,以61896深沟球轴承为研究对象,开展轴承在简谐周期力作用下的动力学仿真分析,探究滚动轴承的振动响应特性,明确对轴承影响最大的模态频率及幅频关系,并以此探究激振频率、轴承球体材料及数量等轴承参数对轴承动刚度的影响规律。研究发现:结构1阶固有频率为轴承共振位移最大点,其内圈和滚子破坏较为严重。而且,随着激励频率的增加,轴承振动位移值呈现出先增大后减小趋势,当达到共振频率时,位移值急剧增加。此外,在达到1阶频率之前,轴承的动刚度随激振频率的增加而减小,随球体个数的增加而增加;球材料变化时,轴承动刚度随频率的变化曲线也随之改变,其中陶瓷氮化硅Si3N4动刚度较好。

管绞车筒体动力学分析及响应面优化研究

为提升管绞车筒体的抗振性能,开展了三孔筒体振动特性分析,并基于响应面法对筒体进行动力学优化研究。首先基于三孔筒体有限元模型,通过预应力加载及模态分析和谐响应分析,得出筒体的固有频率、振型以及频率与振幅之间的关系。对比模态分析与谐响应分析结果,发现前两阶固有频率对筒体的影响较大,易引起共振;通过探究开孔数量对筒体的影响,发现两孔筒体固有频率更高。借助灵敏度分析筛选设计变量,并运用面心复合设计获取样本点,构建Kriging响应面模型进行结构和材料参数优化。结果显示:优化后的筒体相比于原三孔筒体,其前两阶固有频率分别提升了189%和359.7%,其质量也降低了39%。

工字轮自动生产线搬运机械装置设计

由于制造业的不断发展,工业机器人也从传统的焊接、喷涂作业向更广阔的作业范围扩展,其中在物料处理和搬运作业方面的发展尤为迅速。作为缠绕金属丝或钢丝绳的工字轮,依靠人工搬运不仅效率低而且成本高。以工字轮搬运机器人为研究对象,在比较各种搬运机器人结构设计的基础上,使用SolidWorks软件设计出了结构简单、控制方便、运动精度较高的龙门式直角坐标机器人。根据抓取要求,选用并对机器人进行了气动机械爪的设计,同时分别对X、Y、Z轴进行了传动方式确定。通过对设计及计算的分析,寻找出本设计存在的薄弱环节,对相应部分作进一步的校核计算,对不合理、不达标的部分进行修改和重新设计,以保证设计的可靠性、可行性与稳定性。最后对所设计机器人的总支撑柱、X轴横梁、Y轴横梁、Z轴支撑板进行了有限元分析。

伺服系统在金属制品行业中的应用

介绍伺服系统的定义和特点,总结伺服系统在金属制品行业中的使用情况,展望伺服系统在金属制品行业中的发展趋势。

人机界面在金属制品行业中的应用

人机界面的定义和分类,总结人机界面在金属制品行业中的使用情况,展望人机界面在金属制品行业中发展趋势。

300水箱拉丝机收线工字轮自动装卸控制

21模300水箱拉丝机收线工字轮满盘质量重,人工操作难度大。为了提高设备自动化程度,减轻工作强度,设计制造了具有自动抓盘、放盘功能的300机械手自动控制系统。300水箱拉丝机收线工字轮自动装卸控制系统主要由PLC,触摸屏,伺服系统组成。软件设计部分中的PLC程序块主要包括:主程序块、(X,Y,Z)轴子程序、报警子程序等。自动装卸控制系统提高了工作效率,降低劳动强度,杜绝了搬运安全隐患,工作场地整齐规范。操作工管理的水箱拉丝机数量从原来的4~6台增加到6~10台。

水箱拉丝收线机自动换盘电气控制

传统TB4水箱拉丝机上下工字轮采用人工操作,效率低。为了减轻工作强度,提高设备自动化程度,设计制造了具有自动抓盘、放盘,自动上下盘功能的TB4水箱拉丝机自动控制系统。该系统将空盘工字轮从货架上搬运至收线机轴上,将满盘从轴上搬运至相应位置的货架中。TB4水箱拉丝机自动控制系统主要组成有PLC、触摸屏、伺服系统、视觉系统。上下盘采用自动化搬运系统后,大大提高了工作效率,降低了劳动强度。

金属制品立体仓库的设计

随着科学技术的提高,自动化、智能化也逐步影响到金属线材制品领域。为了减少仓库面积、仓库操作人员,降低工人劳动强度,设计制造了金属制品用立体仓库。金属制品行业用立体仓库包括仓库控制系统、1.2吨堆垛机以及货架。单个货架承重基本满足金属制品行业成品钢丝、钢丝绳的常规规格,大大提高了工作效率,降低了劳动强度。

阻尼式钢丝绳回转检测装置

针对钢丝绳生产中回转检测缺陷,设计一种阻尼式钢丝绳回转检测装置,防止钢丝绳扭力较小时回转检测轮产生偏转,提高钢丝绳产品质量。

热处理生产线设计建议

根据现场使用情况和生产要求,以维修人员视角,对热处理生产线设计提出相应建议,完善热处理生产线设计细节,供有关人员参考。

MSDN500外放内收双捻机的设计

随着劳动力成本的逐渐提高和劳动力的日益短缺,外放内收双捻机越来越受市场欢迎。外放内收具有大盘重放线,高转速、生产效率高等优点,可以有效地解决目前劳动力紧缺的问题。本文重点介绍了我公司制造的MSDN500外放内收双捻机的设计结构原理。MSDN500双捻机包括有以下几部分:放线组件、外过捻组件、主机架组件、飞轮组件、牵引齿轮箱组件、排线组件、收线组件、罩壳组件。

9-500型无级捻筒体振动分析

针对9-500型无级捻筒旋转部件的振动问题进行分析。对筒体的固有频率进行求解,分析周期激振响应,并对设备建立模型,通过仿真得出旋转部件的部分振型图。分析筒体测试得到的数据以及各测点的振动频率图,发现筒体中段装配不对中是振动问题产生的主要原因。提出不对中问题的解决方案,为以后的设计工作提供依据。

400型双捻机的技术分析

进入二十一世纪,我国的国民经济进入了高速发展的时代。同样以长线材深加工为主的金属制品行业同样呈现出蓬勃发展的态势。在金属制品行业中,原先钢丝绳一般使用的是普通捻股机进线捻制的,传统的捻股机机筒体旋转1周的话,只能出1个捻距,捻股机效率一般。为提高生产效率,人们开发出了双捻机,甚至开始考虑三捻机等更加高级的设备。

200型18盘捻股机变频改造

针对老式200型18盘捻股机存在故障率高、电机内部电流加大、维修成本较高,影响生产效率等问题,利用变频器对老式捻股机进行改造,充分利用变频器的软启动功能和防堵转功能,并对原有控制电路进行优化。变频器改造选用E5-H系列变频器,功率为11 k W,并对变频器参数进行设置。调试过程中启用变频器的转矩提升功能,提升了捻股机性能,降低了故障率,实现了老设备的改造利用。

水箱拉丝机皂液循环系统的恒压控制

分析传统水箱拉丝机皂液循环系统存在的问题,提出利用变频器和压力变送器组成恒压循环的控制方案,通过压力变送器实时监测循环系统中皂液的压力值,反馈给变频器,由变频器对循环水泵进行变频调速,实现水箱拉丝机皂液的恒压循环,节省人力,降低维护成本,有效节能30%以上。

盘条电磷化预处理生产线

介绍直进式拉丝机前盘条表面处理生产线的布置形式,产能,生产流程及生产工艺。给出盘条表面处理生产线的布置图和生产工艺流程图。介绍牵引矫直装置,剥壳,聚能超声波清洗,表调,电磷化,热水洗,涂硼,烘干等工序的原理,工艺参数及相关配置。在实际生产运行中,该生产线能解决盘条剥壳后的酸洗,磷化钢丝的问题,在线无磷化渣的磷化,同时提高钢丝的拉拔速度。

输送带用钢丝绳橡胶渗透性试验装置设计与应用

为了检测输送带用钢丝绳橡胶渗透性能,设计了一种橡胶渗透性试验装置。介绍试验装置的组成及设计原理,系统差压变送器采用MDM4951,精度0.5级,压力变送器采用MPM482,精度0.5级,测量范围0~200 k Pa。装置的工作电源为24 V直流电源。通过该装置能够及时发现输送带中的橡胶与钢丝绳渗透和结合情况,检测输送带用钢丝绳是否能够满足橡胶渗透性要求,对输送带用钢丝绳的生产工艺及时进行调整,控制输送带用钢丝绳的产品质量。

GSZ8-1850筐篮式成绳机的设计

介绍GSZ8-1850筐篮式成绳机进行技术改造的特点、性能及其采用的工艺设计方法。设备采用行星机构形式,主体转速按最快的绞盘定,最大30r/min(小于80mm时),工作转速(大于80mm时)≧20r/min.主传动箱由连接主电机的弹性联轴器与传动箱相连而驱动绞盘。摇篮翻身退扭采用行星差动结构,有独立的电机驱动。绞盘支撑采用双胶木托轮支撑,托轮组有防护罩,在防护罩的外侧有毛毡,并且具有保护托轮和绞盘不夹入杂物和润滑绞盘的功能,还带有自动清洗与加油功能。中间主轴采用整体钢管结构与绞盘胀套连接,能够实现自动化程度高,设备维护简单,稳定生产降低噪音。

钢丝热处理生产线速度监控系统

随着对产品质量可追溯性要求的提高,针对钢丝热处理生产线速度无法记录的问题,经多方案对比,设计出由MT4W型速度表、SR20PLC、MT4424TE触摸屏构成的速度检测记录系统.给出信号控制流程图,说明各部分工作过程及设备调试过程,并就遇到问题给予说明,存储速度数据满足生产要求.

数字高频脉冲电源在钢丝在线电解磷化中的应用

在钢丝在线电解磷化生产中,采用数字高频脉冲电源,可以输出高频直流脉冲电压和电流。在高频直流脉冲电压的作用下,磷化液浓度极化降低,阴极电流密度和沉积速度提高,得到致密的高导电率的沉积层;改善镀层的物理性能;提高镀层的纯度;减少孔隙率,提高镀层的防护性能。