无溶剂法合成氟代碳酸乙烯酯工艺的开发——中型试验

根据泰兴华盛精细化工有限公司在实验室开发的无溶剂法合成氟代碳酸乙烯酯工艺技术结果,以氯代碳酸乙烯和氟化钾为原料,进行了氟代碳酸乙烯酯合成中型试验研究。考察了氟化钾投料量、搅拌速率、反应温度以及保温时间对氟代碳酸乙烯酯的转化率以及合成收率的影响。结果表明,在氟化钾的投料量控制在50 kg/批,搅拌速率60 r/min,反应釜温度控制在90℃,保温时间控制在2 h的工艺条件下,氟代碳酸乙烯酯的转化率达到了92.53%,合成收率在86%以上,通过减压精馏可得到相应纯度的氟代碳酸乙烯酯。

滴流床式反应器合成氯代碳酸乙烯酯的研究

滴流床反应器是一种气-液-固三相催化反应器,气液并流向下或逆流而上的方式,借助固态催化剂床层,被绝大部分石油化工企业所运用,同时石油炼制、精细化学工程、环境治理工程、污水处理工程等项目应用也较为广泛。滴流床反应器在特殊领域以及特定需求的催化要求下有着无可替代的竞争优势。现有的氯代碳酸乙烯酯催化反应基本上为反应釜式反应器,对于光催化反应,由于光能量的损失,对内部反应影响较大,易形成过度化反应,进而影响产品的含量以及杂质数量。氯代碳酸乙烯酯是气液式反应,比较适合滴流床式反应装置,文章对滴流床式氯化反应进行了相关研究,通过不断改进实验方案,以得到最优实验效果。

牙膏中氟含量的电位滴定法快速测定

目的:本方案通过直接电位法对牙膏中的氟含量进行快速测定;结果:对超市中3个常见品牌牙膏中的氟含量进行了测定,牙膏中氟含量平均回收率为100.52%,RSD=0.160%;结论:该方法实现对牙膏中氟含量的快速测定,具有快速、简便、准确、精密度好,方法新颖等优点。

氟代碳酸乙烯酯合成中含氟废盐的处理与利用

探讨氟代碳酸乙烯酯合成中含氟废盐的处理及其资源化利用,以促进化工生产的环境友好性和资源的高效利用。方法:采用沉淀法结合絮凝技术处理含氟废水,同时实验了不同沉淀剂和絮凝剂的效果,评估了硫酸铝用量和初始pH值对除氟效果的影响。结果:优化的沉淀剂和絮凝剂选择以及精确控制的处理参数显著提高了氟离子的去除率。此外,通过蒸发结晶技术成功回收了废水中的氯化钾。结论:合理的工艺参数选择和废盐资源化措施对提升氟代碳酸乙烯酯生产过程的环境可持续性具有重要意义。