基于ANSYS Workbench的内螺纹磨削中心整机动态特性分析

以四轴三联动内螺纹磨削中心为研究对象,通过对CAD模型进行简化,运用ANSYS Workbench对结合面的处理功能建立了整机有限元模型。在模拟机床工况的情况下,进行了整机的静、动态特性分析,得出了机床的动刚度比静刚度小很多。由模态分析知,机床固有频率有效的避开了自激振动频率,不会发生共振。通过谐响应分析,找出了机床在动态磨削力下的薄弱环节,并结合振型提出了提高整机动态特性的措施,为机床的开发设计和结构优化提供了理论参考依据。

碳块双面铣磨加工动力头微调装置的设计与应用

采用数控铣磨复合加工机床完成碳块平面的复合加工,并通过对设备加工产生误差及缺陷原因的分析,设计铣磨动力头的调整机构,实现加工设备动力头在水平及垂直方向的微量调整,提高了碳块加工精度,保证了碳块加工质量的稳定。

从机械加工角度探讨石墨电极与接头连接烧损、松脱、折断的原因及解决方法

提出了有效减少石墨电极在电炉熔炼过程中折断、松脱、烧损的新思路,介绍了"理想连接"的新概念,强调了环规和硬质合金梳刀对提高加工精度的作用。

数控机床上的新型夹紧装置——卡盘动力组合装置的设计

为拓展普通手动三爪、四爪卡盘的夹紧功能,设计了一种用于数控机床上的新型夹紧装置——卡盘动力组合装置。其结构特点是不改变机床原有卡盘的结构,通过增加动力源电机,实现了普通手动卡盘对零件夹紧、松开的自动化功能。

石墨电极与接头的“理想连接”及实现

从研究石墨电极与接头在使用中让大约80%的电流流经电极端面的原理入手,进一步论述"理想连接"的重要性及其与数控精密加工的关系。

石墨电极与接头的“理想连接”机理与实现途径

分析了“理想连接”的机理,进一步研究电极与接头精密加工,从而实现“理想连接”的途径。

浅谈PLC在固体配料系统中的应用

本文主要从配料系统的组成以及电气控制的基本要求出发，对基于SIMATICS7-／300系列PLC控制的配料系统的硬件组成和软件设计作了较为详细的阐述。从现场应用表明该PLC控制的系统运行可靠方便。

石墨电极与接头“理想连接”——加工高精化

1集肤效应是“理想连接”的理论基础 德国著名炭素专家赫尔穆特·威尔斯戴特在《石墨电极生产、检验与应用基本原理》一书中指出：“石墨电极与接头在使用中大约80％的电流是流经电极端面的。”就是说，在电流传导过程中，80％的电流从导体外表面流过，即所谓的“集肤效应”。而电极与接头在使用过程中也是电导体，所以也存在“集肤效应”。

石墨电极加工设备改造的新思路

１前言随着炼钢行业对石墨电极质量、技术要求的不断提高，石墨电极正在向大规格、高精度、高功率方向发展。这就对石墨电极的机械加工提出了新的课题。石墨电极的机械加工包括镗孔、刮端面、车外圆、铣螺纹等工序。目前，国内石墨电极机械加工大体可分为两种类型。一类是...

核用构件石墨(炭)块加工对环境的影响及防护措施

采用传统的加工方法不能满足核能用构件石墨(炭)块的精度及清洁度的要求,特别是加工粉尘的污染也不能满足现代的加工对环保要求,对人体、工件、机床与工作环境产生较大的危害。根据石墨(炭)块的加工特点和加工设备的最新发展,提出了加工核用构件石墨(炭)块所具备的环境要求,解决了石墨(炭)块全自动加工过程中机床防护、尘屑收集与处理等问题,使石墨(炭)块的加工满足现代加工对人体、环境使用的要求。

核电用堆内构件加工线工艺与设备方案

高温气冷反应堆示范电站(HTR-PM)是最新一代核电站,因其安全性、高可靠性及经济性受到广泛关注。其反应堆堆芯一般用炭及含硼炭材料做绝热层,用石墨质材料做反射层,并且在反应堆使用寿命周期内不可拆换。本文通过对国内某高温气冷反应堆示范电站堆芯堆内构件的结构特点、零件的技术要求、装配要求等进行分析与综合,提出堆内构件的加工工艺方案,由此而设计出适合堆内构件加工的自动线。

认真贯彻执行石墨电极接头与炭块、炭砖加工新行标——实现中国炭素行业新发展

最近．国家工业和信息化部发布了2个新的黑色冶金行业标准：《石墨电极与接头加工精度》（标准号YB/T4245—2011）；《炭块和炭砖尺寸及表面加工要求》（标准号为YB/T4246—2011）。