激光焊接过程中气孔、裂纹等缺陷对中碳钢接头影响及解决方案

激光焊接作为一种先进的焊接工艺,已广泛应用于中碳钢结构件的焊接。然而,在激光焊接过程中,气孔、裂纹等焊接缺陷可能对接头的效果和性能产生不利影响,这就需要采取有效的改善措施。本文对激光焊接工艺进行了一定论述,在此基础上,分别探讨了激光焊接过程中气孔和裂纹的形成原因、对中碳钢接头的影响及其解决方案,进而为激光焊接效果的不断提高提供一定的参考。

机械加工中的高效加工工艺与刀具优化研究

机械加工一直是制造业中不可或缺的一环,而高效的加工工艺与刀具优化是提高生产效率和降低成本的关键因素。本文旨在研究机械加工中的高效加工工艺与刀具优化,以满足现代制造业的需求。首先,论述了刀具与切削理论,明确了刀具的分类和材料、切削力和刀具磨损以及刀具优化的重要性等,其次,分别从高速切削技术、切削液的应用以及切削力监测与控制等方面探讨了机械加工的高效加工工艺,最后,结合机械加工的特点,提出了针对性的刀具优化措施,进而有助于促进机械加工水平的不断提高。

基于充油流量与曝气程度的拖拉机动力换向性能研究

围绕拖拉机动力换向离合器充油流量易受温度、回位弹簧刚度和预紧力等因素影响,液压油在加注及工作过程中易受空气污染,导致液压油空气含量增加的工程应用问题,探究了不同充油流量及曝气程度对动力换向性能的影响。以换向时间、冲击度、滑摩功和磨损量为评价指标对换向性能进行了评估,以期提高拖拉机动力换向品质、工作效率和传动系使用寿命。以东方红LF2204型拖拉机TX4A传动系为研究对象,建立了考虑充油流量和曝气程度的动力换向过程数学模型,基于ADAMS、Matlab/Simulink和AMESim平台分别建立了换向离合器机械模型、控制模型和液压模型,对拖拉机Ⅰ挡作业时前进挡切换为倒退挡的工况进行了仿真分析与台架试验验证。仿真结果表明:当液压油曝气程度为0.1%,充油流量分别为16、14 L/min时,与20 L/min流量相比,换向时间分别增长20%和43%,变速器最小输出转矩分别下降26%和52%,滑摩功分别上升33%和78%,最大冲击度分别下降11%和18%,最大磨损量分别上升24%和44%。当充油流量为20 L/min,曝气程度分别为1%和5%时,与0.1%曝气程度相比,换向时间分别增长26%和85%,变速器最小输出转矩分别下降0.4%和0.8%,滑摩功分别上升38%和163%,最大冲击度分别下降57%和50%,最大磨损量分别上升47%和163%。台架试验结果表明:试验数据与仿真试验数据变化趋势基本保持一致,误差都在5%之内,最大误差出现在充油流量为20 L/min、曝气程度为5%时,主要原因是油液自身脉动对传感器产生冲击影响,以及比例阀受油液气泡影响,输出精度降低。