SiC颗粒增强铝基复合材料/半金属材料干摩擦磨损特性

采用自制的销盘式摩擦磨损试验机研究了三种颗粒增强铝基复合材料及灰铸铁 (HT2 5 0 )与半金属摩擦材料配副的干摩擦磨损性能。结果表明 :在试验条件下 ,复合材料的耐磨性能高于灰铸铁 (HT2 5 0 ) ,其中复合材料Al- 10 % Si/ 30 % Si C(14 μm)的平均磨损率小于灰铸铁的三分之一 ;复合材料的摩擦系数与 HT2 5 0相当。而且从摩擦系数稳定性和摩擦系数达到最大值所需的时间来考察 ,复合材料的性能优于 HT2 5 0。结果表明 ,颗粒增强铝基复合材料可以取代 HT2 5 0 ,用于汽车刹车盘类摩阻件 。

WC颗粒增强铁基复合材料辊环的研究

通过力学性能测试、机械加工试验、光镜分析、ＳＥＭ分析、能谱分析及Ｘ衍射分析，研究了外径１６５ｍｍｍ、内径８０ｍｍ、高６５ｍｍ和复合材料表层１８～２５ｍｍ的ＷＣｐ／Ｆｅ－Ｃ复合材料辊环的力学性能、微观组织、冶金反应及机械加工性能。结果表明：离心铸造制备的复合材料辊环的冲击韧度ａＫ达到５～６Ｊ／ｃｍ２，复合材料表层和基体硬度分别达到６３～６５ＨＲＣ和５０－５５ＨＲＣ，复合材料层中ＷＣｐ所占体积分数约６０％，组织为Ｍ＋Ａ＋ＷＣｐ＋ＭＣ，ＷＣ颗粒表面被高温铁水局部熔解，甚至解体，原位自生成微小颗粒状ＷＣ结晶体，远离ＷＣ颗粒处析出有含Ｗ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｏ元素的细小复式碳化物。由于ＷＣ颗粒部分熔解、扩散，使复合材料层和基体被不同程度合金化。采用离心铸造制备的ＷＣｐ／Ｆｅ－Ｃ复合材料辊环的机械加工性能是可以接受的。

增强颗粒对铝基复合材料摩擦学性能的影响

采用自制的摩擦磨损试验机考察了增强颗粒对铝基复合材料摩擦磨损性能的影响 .结果表明 :在基体合金、陶瓷颗粒尺寸和体积分数相同的条件下 ,Si C增强铝基复合材料的摩擦磨损性能优于 Al2 O3增强铝基复合材料 ;增大颗粒尺寸或增加颗粒体积分数均使得 Si C颗粒增强铝基复合材料的平均摩擦系数略有降低 ,耐磨性能提高 ;在与半金属摩擦材料配副时 ,颗粒增强铝基复合材料的摩擦系数与基体合金的相近 ,耐磨性能提高了

铜合金引线框架材料的发展

介绍了国内外铜合金框架材料研究、生产现状,叙述了开发高强、高导铜合金的基本原理及制备方法,并对国内外高强、高导铜合金的研究和开发应用情况进行了综述,同时评述了铜合金引线框架材料的发展动向。

WC_P/Fe-C复合材料的界面反应和基体合金化研究

利用离心铸造成型碳化钨颗粒 (WCP)增强 Fe- C基体合金的复合结构空心圆柱体 ,采用宏观测量、X射线衍射分析和扫描电镜 (SEM)与能谱 (EDS)的微观分析 ,对 WCP/ Fe- C界面反应和基体合金化研究。结果表明 ,在转速80 0～ 1 2 0 0 r/ min离心铸造机上获得了外径 1 67mm,内径 87mm,高 67mm的空心圆柱体 ,其表面层为 1 6～ 2 0 mm大断面 WCP/ Fe- C复合材料 ,芯部为 Fe- C基体合金。铸造碳化钨颗粒 (CTCP)的表面被高温 Fe- C基体合金熔融体部分溶解 ,甚至解体 ;原位 (in- situ)自生成细小短棒状 WC和 W2 C先共晶析出相 ;远离 CTCP,分布游离的细小颗粒状和网状 WC、W2 C、Fe3W3C- Fe4 W2 C、Cr7C3和 Fe3C碳化物。由于 CTCP部分溶解和扩散作用 ,复合结构空心圆柱体的 Fe- C合金基体被不同程度合金化。

Al_2O_(3P)/ZA27复合材料的高温摩擦磨损特性

借助SRV高温摩擦磨损试验机、SEM及能谱分析仪研究了Al2 O3p/ZA2 7复合材料的高温摩擦磨损特性。结果表明 :在边界润滑条件下 ,Al2 O3p/ZA2 7复合材料的高温磨损质量损失较ZA2 7合金降低 0 .0 0 5 34g ;摩擦因数随着增强颗粒体积分数的增加而降低 ,当增强颗粒的体积分数由 10 %增加到 30 %时 ,Al2 O3p/ZA2 7复合材料的摩擦因数由 0 .142降低到 0 .132 ,但均高于ZA2 7合金。其高温失效形式为犁削和疲劳磨损。

电脉冲在现代材料制备与研究中的应用

介绍了电脉冲在金属凝固组织控制、金属再结晶、纳米晶制备、非晶防脆、提高材料力学性能及损伤材料自修复等方面的应用现状 ,对其研究和应用的前景做了分析。

自生颗粒增强铝基复合材料的制备工艺

采用原位反应工艺 ,通过在 Al熔体中加入 Ti O2 ,在一定温度下产生化学反应 ,反应生成 Al3Ti颗粒 ,然后采用搅拌铸造法制备 Al/ Al3Ti复合材料。当 Ti O2 加入量为 2 0 %～ 30 % (质量分数 )、反应温度为 92 0℃时 ,铸态复合材料具有良好的力学性能。

SiC_p/3003Al复合材料与3003Al的闪光对焊研究

采用连续闪光对焊的焊接方法 ,对 Si Cp/30 0 3Al复合材料与 30 0 3Al合金的焊接性进行研究。试验结果表明 :在合适的工艺参数下 ,Si Cp/30 0 3Al与 30 0 3Al合金闪光对焊焊缝区结合致密、无气孔及裂纹等缺陷 ;接头强度高且随增强相 ( Si C颗粒 )体积分数的增加而增加。因此 ,采用闪光对焊方法焊接颗粒增强型

离心铸造 Al-Si-Ti 合金梯度功能材料的摩擦学特性

采用离心铸造工艺使Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金在凝固过程中析出的富Ｔｉ相（Ｓｉ２Ｔｉ型和Ａｌ３Ｔｉ型）在合金表层聚集而制得梯度功能材料．测定了这种材料的硬度并对其摩擦学性能进行了试验研究．结果表明：在２０～２５０℃温度范围内，材料表层（复合层）的硬度比内部基体的高，在以氧化和粘着磨损为主的前期磨损过程中，由于富Ｔｉ相聚集的复合层硬度高，耐热性和抗氧化性优良，复合层的磨损率远比内部基体的低；在进入稳定磨损阶段后，氧化磨损和粘着磨损都明显降低，由于富Ｔｉ相的存在增加了萌生裂纹的相界面，相邻裂纹容易连通，疲劳磨损倾向增大，复合层的磨损率与内部基体的接近．

功能结构一体化高阻尼复合材料

从阻尼机制出发，论述了发展结构功能一体化高阻尼材料应走金属材料与粘弹性材料的复合之路。用离心铸造法制备的以ZA27为基的泡沫金属，再浸渗高分子材料可以制备出高性能阻尼复合材料。

沥青基碳/碳复合材料的弯曲破坏分析

沥青基碳 /碳复合材料试件的弯曲试验表明 ,其弯曲断裂特征与材料密度有着密切联系。本文分析讨论了沥青基碳

石油钻机提升系统关键件热处理质量问题分析与研究

通过理论分析和试验验证 ,研究了石油钻机提升系统大截面关键件强度和韧性不足的问题。分析了强、韧性不足的根本原因 ,提出了解决问题的 3套方案 ,采用了改变工件结构的方案。结果表明 ,工件的硬度、强度、塑性、韧性。

耐磨涂层材料摩擦磨损特性的研究进展

陶瓷材料和自润滑材料具有良好的的摩擦磨损性能。本文对这两类涂层材料的国内外研究动态进行了综述 ,介绍了Al2 O3、Cr2 O3、TiO2 、TiN等常用陶瓷及陶瓷基复合涂层材料研究和应用的最新发展 ,介绍了石墨基和MoS2 基、锡铅铜等软金属基以及氧化物和氟化物自润滑涂层材料的研究现状和应用前景 ,认为耐磨涂层材料研究工作的重点应该放在上述两种材料的复合应用上。

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的钎焊

采用高纯氩气保护炉中钎焊的焊接方法研究了 15 %SiCp/ 30 0 3Al复合材料钎焊主要工艺参数对接头剪切强度的影响。结果表明 :采用HL4 0 2 +0 .4 %Mg +0 .1%Bi钎料配合钎剂QJ2 0 1钎剂 ,在钎焊温度 6 15℃ ,保温6min ,在 3kPa的恒压力作用下 ,钎料铺展好 ,钎焊缝致密 ,获得了较高质量的复合材料钎焊接头 ,接头剪切强度最高可达 35MPa。试验还表明 ,钎料成分、钎焊温度和保温时间是影响接头强度的主要因素 ,接头区Al SiC、SiC

聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法及性能的研究进展

聚合物 /层状硅酸盐纳米复合材料因其优异的性能是目前材料科学研究的热点。本文介绍了层状硅酸盐的结构、聚合物 /层状硅酸盐纳米复合材料的类型及微观结构 ,重点介绍了聚合物 /层状硅酸盐纳米复合材料制备方法及性能的研究进展 ,指出需根据不同的聚合物 。

DAO Jet数据库引擎在锥齿轮精锻系统中的应用

介绍了VisualBasic访问数据库的方式和实现方法 ,具体剖析了DAOJet数据库引擎的对象模型 ,并给出了具体示例程序。结合齿轮精锻加工系统的实际要求 ,阐明了如何利用DAO成功实现该系统中各类数据库的查询和调用 ,应用表明DAO技术有效地实现了用户与系统间的交互、系统和数据库之间的数据交换 。

电弧喷涂金属基复合材料涂层

综述了用电弧喷涂粉芯丝材制备硬质相颗粒增强金属基复合材料（ＭＭＣ）涂层的原理及发展现状，探讨了电弧喷涂ＭＭＣ涂层的设计原则、存在的问题及解决途径，对高速电弧喷涂、燃烧电弧喷涂和复合超音速电弧喷涂技术制备ＭＭＣ涂层作了简介。

硅酸铝短纤维 铝合金复合材料的断口分析

利用ＳＥＭ 观察了硅酸铝短纤维铝合金复合材料的拉伸断口，发现陶瓷增强相主要有三种破坏形式；当纤维沿拉伸方向的有效长径比超过临界值时纤维以断裂破坏为主；（ 近似） 垂直于拉伸载荷的纤维因承受横向拉伸导致界面或纤维开裂而发生脱附；机械损伤及不均匀热收缩在陶瓷颗粒内产生的应力导致大颗粒发生开裂。纤维断裂能有效提高复合材料的强度；

自生颗粒增强铝基复合材料的组织与性能

本文采用原位反应工艺 ,通过在Al熔体中加入TiO2 ,在一定温度下产生化学反应生成Al3Ti颗粒 ,用铸造法制备Al/Al3Ti复合材料。自生的Al3Ti颗粒尺寸细小 ,分布均匀。当TiO2 /Al质量比为 2 0 %～30 %、反应温度为 92 0℃时 ,所制备的复合材料的抗拉强度比纯Al基体提高 77.5% ,硬度提高 1 32 % ,而延伸率较纯铝略有下降。