煤矸石造孔制备提钒尾渣基陶粒及其性能研究

为替代生产陶粒的天然原料,减少化学造孔剂的使用,解决提钒尾渣高排放、低利用的问题,以工业固废钒尾渣为主要原料,探索性地采用煤矸石为造孔剂及校正原料,纸浆废液为结合剂制备钒渣基陶粒。以单颗粒抗压强度、表观密度和吸水率为检测指标,综合考察原料配比对陶粒性能的影响,得出煤矸石与钒尾渣的最佳质量配比为20∶80。结合TG分析原料在高温下的热行为,以优化预热制度并探讨其对陶粒烧胀的作用机理;利用XRD和SEM表征样品的矿物相和微观形貌。结果表明:800℃预热20 min,烧结温度1170℃保温15 min,制备的陶粒综合性能最优,单颗粒抗压强度达到5.42 MPa,显气孔率为33.71%;预热温度通过改变高温体系熔融液相的黏度控制气体生成量及气孔尺寸,预热时间则通过改变液相生成量作用于基体强度。XRD及SEM结果表明:原料经预热烧结,促进透长石、水钙沸石等新矿物相的生成以增加基体的强度;陶粒断面上均匀分布有大量尺寸不等的孔洞。

利用水泥熟料生产线煅烧冶金石灰的设计与实践

2013年以来,水泥产能过剩严重,2013年水泥产量24.1亿吨,而水泥产能超过31亿吨,水泥行业开工率不到80%,部分地区水泥厂处于半停产状态。而冶金石灰作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生和火力电厂脱硫等行业的基础性材料,应用越来越广泛,需求量逐年增加,市场前景广阔。我院自2013年开始一直致力于利用水泥熟料生产线生产冶金石灰的研究工作,

悬浮预热器窑生产纯铝酸钙水泥熟料的优化设计与应用

以工业氢氧化铝、活性石灰为原料,悬浮预热器窑技术生产纯铝酸钙水泥熟料,达到能耗低、原材料成本低,纯铝酸钙水泥早期强度高、凝结时间短的目标.

采用六级预热器的熟料生产线余热锅炉设计参数的确定

1引言余热锅炉的热源为窑头窑尾大量低品质的余热,要想实现废气能量的梯级利用,要想实现系统余热利用效率最高,余热锅炉的参数选择非常重要。五级预热器的熟料生产线,预热器的出口温度在320℃左右,根据热平衡模拟计算和热工标定及实际运行情况,窑头余热锅炉采用双压和设置公共省煤器及公共过热器,窑头锅炉的公共省煤器出口高温热水供窑头锅炉和窑尾锅炉,窑尾锅炉产生的蒸汽和窑头锅炉产生的蒸汽汇合后至窑头公共过热器再过热后作为主蒸汽进汽轮发电机,汽轮机采用补汽凝汽式汽轮机,额定主汽压力1.6 MPa(a),主汽温度320℃,额定补汽压力0.35 MPa(a),补汽温度155℃时余热利用最彻底,热效率最高。

石煤渣替代水泥混合材的试验研究

0引言石煤是形成于早元古代和早古生代的一种沉积的可燃有机岩,呈黑色或黑灰色,大多具有高灰、高硫、低发热量和硬度大的特点,是一种高变质的腐泥煤或藻煤,是我国分布较广的一种低热值能源。石煤燃烧后产生大量的废渣,不仅污染水质和空气.

采用球磨加分级工艺生产重质碳酸钙微粉的优化设计及应用

以方解石为原料,利用球磨机加分级机系统,可以经济、灵活地生产从5微米至15微米的重质碳酸钙超细微粉。本系统稳定性好,高效节能,球磨机和分级机形成封闭系统,负压输送,无粉尘,保护环境。

济源中联煤磨工艺优化提升改造

通过对煤磨系统全面的工艺诊断,发现煤磨取自窑尾热风的路径设计不合理,造成煤磨系统整体电耗高、入磨原煤和入窑煤粉热值差较大。根据诊断结果,通过对取热风路径和旋风筒结构改造,煤磨系统吨煤粉电耗由52 kWh/t降低到45 kWh/t,入磨原煤和入窑煤粉的热值差由3015 kJ/kg降低到1328 kJ/kg,取得了显著的节能减碳效果。

窑系统工况波动对汽轮机的影响及应对

0前言某厂余热发电系统投运后,总体运行比较平稳,能够维持与窑系统同步运转。但有时窑系统出现波动时,发电波动较大,处理不好将对发电设备特别是汽轮机造成较严重的损坏,该厂为了解决窑系统工况波动对汽轮机的影响,针对发电操作采取相应的措施。

以钾长石为原料生产窑灰钾肥的试验与应用

试验研究了高温煅烧钾长石配制的水泥生料的K_2O挥发率,结果表明掺入适量的添加剂,K_2O的挥发率高达90%以上,以钾长石代替生料配料中的黏土质原料,利用现有新型干法熟料生产线,采用旁路放风工艺生产窑灰钾肥的技术是可行的。对于5 000 t/d新型干法熟料生产线,每年可生产窑灰钾肥143.4 kt,折合K_2O量38.62 kt,年产值为2.044亿元,年利润为5 490万元,经济效益可观。

辊压机在矿渣终粉磨系统中的应用

<正>0引言研究证明,将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm的超细矿渣和小于10μm的中等细度的矿渣,可有效提高其水化活性。以粒径小于5μm的超细矿渣取代5%~20%的水泥,可使水泥强度提高12%~23%,标准稠度用水量降低1.4%左右,适宜配制坍落度达200mm、28d抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土[1]。矿渣和熟料的易磨性是不相同的。

印尼油砂热解特性及产物组成分析

以印尼油砂为原料,在500℃热解30min,测定了油砂热解产物四组分产率,并对热解产物进行化学组成、物相分析、全硫分析。结果如下:油砂热解四组分产率为:热解油15.63%、不凝气5.11%、热解半焦77%、水2.26%;不凝气密度为1.056 kg/Nm^3,热值为8199.7 kcal/Nm^3;热解油密度为0.9047g/cm^3,属于中质原油;热解油模拟蒸馏结果:初馏点为36℃,终馏点为492.8℃,轻质馏分占80%;热解半焦和油砂灰渣化学组成主要为Ca O,具有较高的建材、环保行业利用价值;油砂中硫大部分以有机形式存在,全硫为0.86%,热解后硫去向为:不凝气中0.118%、热解油中3.92%、半焦中0.177%。

采用市政污泥制污泥炭的技术论述

目前,国内污泥处置过程中,整体存在着严重的“重水轻泥”现象,污泥的传统处理工艺导致大量的污泥得不到有效的处理,还增加了二次污染;污泥其实是一种富含有机质的燃料,是一种放错地方的资源,传统的处理工艺导致污泥中的资源得不到有效的利用。以浙江湖州市政污泥制污泥炭项目为例,论述了市政污泥制备污泥炭的技术可行性,为市政污泥的深度资源化和无害化处理提供了很好的应用参考。

利用油页岩尾渣生产活性石灰

利用油页岩尾渣,采用悬浮法生产活性石灰,既能变废为宝,创造经济效益,又能实现固废零排放,保护环境。

新型干法窑不动设备耐火砖计算方法

1不动设备耐火砖配砖介绍新型干法水泥系统不动设备数量多且形状复杂,在保证衬体牢固及各种应力侵蚀的前提下,应尽量使用耐火浇注料,只有圆弧形部位的衬体采用衬砖设计。不动设备衬砖传统方法所用耐火砖品种较多,砌筑施工时比较麻烦,容易出错。如今预热器筑炉基本都采用国际标准型系列楔形砖来砌筑。

煤矸石活化技术在水泥生产中的应用

0前言我公司为某公司设计其5000t/d熟料生产线,该项目所在地工业基础薄弱,生产水泥时缺少可添加的活性混合材。只能添加10%左右的碎石和10%左右的粉煤灰,而粉煤灰的运距有120km,运输距离远且还不能保证供应。而当地有大量的煤矸石资源,煤矸石是与煤层伴生的矿物质。

水泥厂采用炉排炉协同处理城市生活垃圾的可行性分析

我国城市生活垃圾平均热值较发达国家偏低，利用水泥窑的热风焚烧垃圾技术不用外加燃料，可节约分解炉燃料，符合我国国情。垃圾处理过程中产生的炉渣、垃圾渗滤液、废弃均得到妥善处理，相比填埋方式处理垃圾节省了大量土地资源，替代了部分燃料，实现污染物零排放，属于典型的循环经济模式。

石灰窑超低温余热发电可行性技术探讨

根据太原钢铁集团已建成运行的600TPD回转石灰窑超低温余热发电设计选型参数为分析基础,对石灰窑采用超低温余热发电进行全面系统的分析,分析出石灰窑采用超低温余热发电的可行性。

对电气自动化维护中常见问题的探析

随着科技的发展,电气自动化设备在工业生产中逐渐取代了过慢的人工生产方式,尤其是一些规模化生产的工业企业,电气自动化设备的应用成为企业发展的必然趋势。电气自动化改善了劳动条件,大大地提高了生产效率,增强了企业的竞争力,为社会的发展做出了重要的贡献。对这些设备进行维护能有效延长设备的使用寿命,保证设备正常运行,保证生产的安全性。本文探讨了如何做好电气自动化的运行与维护。

熔铸锆刚玉砖热学性能参数间的关联性

介绍了在熔铸锆刚玉砖的日常检测中热学项目间的关联,对检测中各个细节进行了讨论和描述,对于不同试验环境、方法或参数对检测影响进行了简要分析。