强碱性阴离子交换树脂的钨钼解吸试验研究

研究了以NaOH+NaNO_(3)为解吸剂、H_(2)O_(2)为强氧化剂,联合从ZGA351大孔强碱性阴离子交换树脂中解吸钨、钼。考察了联合解吸剂组成、NaOH浓度、NaNO_(3)浓度、H_(2)O_(2)浓度及加入量、NaOH+NaNO_(3)/H_(2)O_(2)流速比、解吸次数对钨、钼解吸效果的影响。结果表明:在NaOH浓度1.5 mol/L、NaNO_(3)浓度5%、H_(2)O_(2)加入量为理论量1.2倍、H_(2)O_(2)浓度30%、NaOH+NaNO_(3)/H_(2)O_(2)流速比40条件下进行6次解吸,钨、钼解吸率分别达99.48%、99.38%,树脂的钼穿透吸附量107.10 g/L,与新树脂的钼穿透吸附量107.77 g/L相当,说明ZGA351树脂进行一次解吸—循环吸附后对钼的吸附性能基本保持不变;一次解吸液中钨质量浓度3.82 g/L,钼质量浓度10.71 g/L,钼钨比2.80,调酸后可直接投入工业生产后续工段用于制备钼酸铵产品;30次解吸—吸附循环试验结果表明,树脂使用寿命可满足工业生产成本要求。该法同步完成了解吸液氧化和树脂再生,可简化工艺流程,降低生产成本,为大孔强碱性阴离子交换树脂的解吸工艺提供一种可行的工艺路线。

从低钨高钼溶液中吸附分离钨钼的研究

研究了采用硝酸铁从低钨高钼溶液中吸附分离钨钼的工艺条件,考察了Fe^(3+)/W摩尔比、pH值、搅拌速度、反应时间、反应温度、静置时间等对吸附效果的影响。结果表明:在Fe^(3+)/W摩尔比为6、pH值为9.0、搅拌速度600 r/min、反应时间1 h、反应温度40℃、静置时间15 h的条件下,溶液中的钨钼比由2.08×10^(-2)降至6.52×10^(-4),钼损率仅为3.56%,钨钼分离效果显著,且硝酸铁中的Fe 3+循环利用效果较好。

N263-异辛醇-磺化煤油萃取碱浸出液中钨钼的研究

提出N263-异辛醇-磺化煤油体系从某白钨矿碳酸钠高压浸出液中萃取钨钼的新方法,探究了有机相组成、相比、混合时间等因素对钨钼萃取的影响,考察了反萃剂浓度和氨水加入量的影响,并进行了多级逆流萃取-洗涤-反萃试验。结果表明,采用50%N263+20%异辛醇+30%磺化煤油体系能有效萃取钨钼,并分离磷、硅等杂质。通过6级逆流萃取—4级洗涤—10级反萃,钨钼萃取率均可达到90%以上,所产生的反萃液除钼外其他杂质均符合制取零级仲钨酸铵的要求。

废氨水洗涤N1923负载有机相降钼试验研究

N1923+异辛醇+磺化煤油体系萃取的负载有机相中,低钨钼比是制约后续反萃液中钨钼蒸发结晶分离效率的关键因素。研究了用车间废氨水作为洗涤剂,从N1923负载有机相中洗脱钼,提高钨钼比的工艺方法;考察了pH值、反应温度、反应时间、水油比对钼洗脱率的影响。结果表明:在pH=9.0、反应温度25℃、反应时间25 min、水油比4∶1、静置时间10 min条件下,钼的单极洗脱率高达88.18%。对洗脱后的负载有机相进行二级逆流洗涤,发现继续增加洗涤次数对钼洗脱率影响甚微。采用车间废氨水洗涤N1923负载有机相提高钨钼比经济可行、环境友好、简单有效、钼洗脱率高、钨损失少。本研究对N1923负载有机相中钨钼分离具有一定参考意义。

降低白钨矿浸出渣钨损失率的试验研究

采用苏打压煮浸出工艺处理河南某白钨矿,为了使浸出渣中钨含量从原有的4%降至0.5%以下,探究了焙烧时间、碳酸钠浓度、压浸时间和搅拌速度对白钨矿浸出渣中钨损失率的影响。结果表明:在焙烧时间40 min、碳酸钠浓度160 g/L、压浸时间120 min、搅拌速度300 r/min、压浸温度205℃、液固比5∶1条件下,浸出渣中钨含量低于0.15%,基本实现了浸出渣中钨损失率的最小化,可为企业生产提供一定的参考价值。

活性氧化镁降低钼酸铵溶液中氟含量的研究

对比了硫酸镁、活性氧化镁、活性氧化铝、硫酸铝等不同的镁盐和铝盐在钼酸铵溶液中的除氟效果,确定采用活性氧化镁作为去除钼酸铵溶液中氟离子的试剂。重点研究了反应温度、氧化镁加入量、反应时间和溶液pH值对活性氧化镁除氟的影响。结果表明,在溶液pH值7~7.5、反应温度60℃、氧化镁加入量为氟含量的2.5倍、搅拌反应1 h条件下,钼酸铵溶液中氟含量可下降90%以上。

某低品位白钨矿磨矿浸出试验研究

低品位白钨矿的传统处理方法为高温焙烧-浸出,随着环保问题的日益严重,高温焙烧不仅需消耗大量煤炭,还会产生温室气体污染环境,既降低了经济效益又增加了环保压力。本文以磨矿代替焙烧研究了磨矿浸出工艺从低品位白钨矿中提取钨,考察了磨矿时间、碳酸钠浓度、磨矿频率、磨矿液固比等因素对钨浸出率的影响,旨在降低高温焙烧影响的同时,探究出符合企业要求的浸出工艺。结果表明:最优磨矿条件为磨矿时间8 min、碳酸钠浓度165 g/L、磨矿频率45 Hz、磨矿液固比1∶1,磨矿后加入适量辅助试剂氧化镁、氢氧化铝和氢氧化钠,在浸出温度205℃、搅拌速度300 r/min、浸出液固比5:1、浸出时间120 min条件下再进行加压浸出,钨浸出率可达98.66%。采用磨矿-浸出法处理低品位白钨矿环保高效,对同类矿石处理具有借鉴意义。

用稀硫酸-有机酸体系浸出锌粉置换渣中的锗试验研究

研究了用稀硫酸-有机酸体系从锌粉置换渣中回收锗。采用单因素试验探讨了锌粉置换渣中锗的浸出行为规律。考察了硫酸初始质量浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比和有机酸种类及添加量对锗浸出率的影响。结果表明:在硫酸初始质量浓度70 g/L、温度55℃、浸出时间1 h、液固体积质量比10 mL/1 g、酒石酸加入量10 g/L和搅拌速度300 r/min条件下,锗、铜、锌浸出率分别为95.6%、96.8%和95.1%。该法为锌粉置换渣中锗的回收利用提供了一种新途径。

用DOWEX MSA-1阴离子交换树脂从氯化物溶液中吸附Zn(Ⅱ)试验研究

研究了用DOWEX MSA-1强碱性阴离子交换树脂从氯化物溶液中吸附Zn(Ⅱ),分析了吸附过程热力学和动力学。结果表明:树脂对Zn(Ⅱ)的吸附量随溶液中氯离子质量浓度增大而提高,吸附平衡符合Redlich-Peterson模型;吸附反应过程中吸热,反应可自发进行;准二级动力学模型可以较好地反映吸附动力学过程,颗粒扩散控制吸附速率。

碱性甘氨酸溶液浸出某低品位铜矿石中的铜试验研究

研究了常压下在碱性甘氨酸溶液中浸出某低品位铜矿石中的铜,采用单因素试验法,考察了甘氨酸浓度、温度、液固体积质量比、搅拌速度、体系初始pH、浸出时间对铜浸出率的影响。结果表明:在甘氨酸浓度0.11 mol/L、温度60℃、液固体积质量比18/1、搅拌速度450 r/min、体系初始pH=11.0、浸出时间150 min条件下,铜浸出率达93%以上,而铁基本不被浸出,浸出体系对铜的浸出有良好的选择性。试验结果可用于从低品位铜矿石中浸出铜。