矢量优化技术在FCC进料喷嘴开发中的应用(Ⅰ)——“外部矢量”的优化

采用大型冷模实验，结合多种现代多相流测试技术，考察了FCC提升管内催化剂和原料油的流动、混合状况。通过引入4个新参数：射流相无量纲特征浓度（反映射流的扩散速度）、颗粒密度分布均匀性指标（反映催化剂颗粒分布的均匀程度）、颗粒相返混比（反映催化剂颗粒的返混）和特征浓度剂油比（反映剂油的浓度“匹配”），定量比较了不同喷嘴出口射流速度对提升管内多相流场的影响。从优化提升管内油．剂流动、混合效果的角度出发，对进料雾化喷嘴的两个“外部矢量”进行了优化：一是喷嘴出口射流速度应控制在65～70m／s，二是采用“气体内构件”来调控提升管内流场。工业应用的效果表明，进料雾化喷嘴“外部矢量”的优化切实有效。

矢量优化技术在FCC进料雾化喷嘴开发中的应用(Ⅱ)——喷嘴“内部矢量”的优化

分析了液体雾化的微观和宏观过程,为了使FCC进料喷嘴取得较好的雾化效果,在喷嘴内部流道中,可采用多级雾化技术,对各级雾化蒸汽进行"矢量优化",确定各级雾化蒸汽的速度和喷出角度,并结合计算机数值模拟以及冷模实验,提高油、汽两相速度的矢量差,以获得较大雷诺数和韦伯数。CS型进料雾化喷嘴在实际应用中取得了很好的效果。液体收率明显增加,提升管内焦炭、干气等不良副产物的产率得到了有效地抑制,证明了喷嘴内部"矢量优化"的设计方法行之有效。

LYCS板壳式空气预热器

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,又是炼油生产装置的能耗大户,正常情况下,加热炉燃料的单项能耗占炼油综合能耗的30%~40%。同时,加热炉还是炼油生产装置对环境产生污染的主要污染源。提高加热炉热效率是响应党中央和国家节能减排的能源革命战略,是减少炼油生产装置加热炉燃料消耗量和环境污染的技术创新。加热炉热效率是衡量加热炉设计和运行管理先进性的一个重要标志,提高加热炉热效率还是降低炼油成本、提高经济效益的重要举措。提高加热炉热效率的关键是大幅度降低加热炉排烟温度,排烟温度降低17-20℃,加热炉热效率提高一个百分点,同时节约大量燃料费用。