计算机辅助技术在球墨铸铁支架生产中的应用

介绍了柴油机支架的铸件结构及原生产工艺,利用华铸CAE模拟软件对原生产工艺进行数值模拟,根据模拟结果,对原工艺进行工艺改进:(1)在铸件顶部放置冒口,加强顶部铸件的液态补缩量,并通过增加冷铁,改善铸件的凝固顺序,增大冒口的补缩距离,尽早消除孤立液相区;(2)为了消除浇注系统对铸件顶部螺孔搭子的热影响,采取分散内浇道工艺,同时减少内浇道的数量。生产结果显示:共计生产59件铸件,入库加工27件,均未出现缩孔、缩松缺陷,经水压测试后无渗漏现象。

铸态下低温高韧性球墨铸铁件的研制

介绍了铸态下低温高韧性球墨铸铁件的研制要点,分析了化学成分、组织等对性能的影响,制订了合理的生产工艺,生产实践证明达到了技术要求且有高的一致性。

提高柴油机缸盖珠光体含量的研究

316缸盖因进气道(薄壁)部位珠光体含量低造成该部位在使用中出现了裂纹,对其薄壁部位比厚壁部位珠光体含量低的原因进行了分析,并试验研究了添加Sn合金元素提高珠光体含量的措施。