浮法玻璃熔窑蓄热室格子砖的损毁过程与选材

借助SEM分析了目前浮法玻璃熔窑蓄热室常用格子体在使用过程中的损毁机制 ,结果表明 ,铝硅系和AZS格子体的损毁主要是受气体侵蚀介质中的Na、SO2 和Na2 SO4 蒸气等作用 ,产生霞石化或反霞石化的相变 ,伴随着的体积膨胀效应会使之产生裂纹、疏松和剥落 ;以方镁石为主晶相的格子体其损毁的原因应归因于高温环境中碱蒸气作用下方镁石的再结晶长大 ,以及中温条件下液态芒硝的侵蚀作用 ;同时 ,助燃空气换向产生的热震作用也可使格子体产生爆裂。文中还阐述了目前蓄热室格子体的选择方案。

浮法玻璃配合料中炭粉粒度的研究

利用澄清试验和热重分析试验分析了浮法玻璃配合料中炭粉粒度对玻璃熔制的影响,得出了符合浮法玻璃生产的合适的炭粉粒度分布。

深层卡脖水包在浮法玻璃熔窑中的应用

通过深层卡脖水包的使用,可以提高玻璃液的澄清温度,延长玻璃液的澄清时间,提高澄清效果,减少气泡等 玻璃缺陷,提高玻璃质量。

超薄浮法玻璃的切割

1存在的问题 根据2mm以上玻璃的生产经验,选用80°、85°、90°小角度刀轮,煤油润滑、硬质合金刀轮对超薄玻璃进行在线切割时出现的问题:①切割处细小的的玻璃屑过多,与煤油混杂在一起粘附在玻璃表面,污染玻璃;②油耗大,平均每天油耗10公斤左右,关小油阀时,刀痕处的油为断续状,掰断后,刀痕呈现出不均匀性裂纹,横掰和纵掰时有烂片现象;玻璃爆皮现象严重.

1.1mm超薄浮法玻璃拉边机参数的合理选取

分析了拉边机参数对1.1 mm超薄浮法玻璃生产的影响。结合锡槽的本体结构和生产现场实际情况进行 了合理的选取,确保成形过程顺利进行,使得1.1 mm超薄浮法玻璃的厚度范围和厚薄差完全能够满足ITO用户 对玻璃基板的厚度要求。

逐级渐开拉薄法生产1.1mm浮法玻璃

在 1.1mm超薄玻璃的实际生产中 ,由于锡槽本体结构和现场实际条件的限制 ,原有的拉薄方法在不同程度上存在弊端 ,已经不能适应生产 1.1mm玻璃要求。对于该线 1.1mm超薄玻璃生产而言 ,急需开发一种新的拉薄方法来确保成形工程的顺利进行 ,并使得产品实物质量的相关指标能够满足用户的要求。本文介绍一种新的 1.1mm超薄浮法玻璃生产的拉薄方法———逐级渐开拉薄法。

浮法玻璃气泡产生的原因及解决办法

通过对浮法生产玻璃的工艺研究,探讨玻璃中气体的存在形式及气泡产生的原因,并结合生产实际来研究解决气泡问题的办法,达到提高浮法玻璃生产质量的目的。

浮法玻璃过渡辊台密封的现状与发展

目前我国自行设计建设的浮法玻璃锡槽和退火窑之间的过渡辊台的密封是一个还有待改进的问题。为了有效地保证生产所需要的正常的锡槽压力，防止空气进入锡槽，尽可能地减少热量的散失，我们曾采取过很多的方法。如在玻璃板的下部，一般都采用气封的方式，即把氮气施放进过...

浮法玻璃辊子静平衡问题的探讨

本文通过对浮法玻璃辊子在生产线上的使用情况的分析，进行了其静平衡问题的详尽计算，给出了对辊子进行平衡的依据和数据资料，建立了静平衡的理论体系。

浮法玻璃表面出膜浅析

对浮法玻璃生产中出现的表面在线出膜，进行了膜层分析，对其形成机理进行了探讨。认为这种膜层的出现是所有浮法玻璃生产中共有的现象，它产生于锡槽的收缩带。经过ＳＯ２ 后处理之后，膜层易于清除，并且有利于浮法玻璃的早期防霉。

浮法玻璃辊子变形问题的探讨

浮法玻璃辊子变形问题的探讨安利群洛阳浮法玻璃集团公司技术中心在浮法玻璃生产线中，退火窑输送辊的作用十分重要，它不但要拉引和输送玻璃带到生产线冷端，要在生产过程中保证玻璃的质量。由于退火窑的部分辊子的工作环境是五、六百度的高温区，要保证辊子的各方面性能...

浮法玻璃生产线冷端碎玻璃自控系统总线应用

浮法玻璃生产线冷端碎玻璃系统主要由落板系统、地坑搅碎机、碎玻璃输送皮带、提升机、料仓、工业电视系统等部分组成.

浮法玻璃生产线锡槽前端结构改进

O前言 浮法玻璃生产线锡槽前端结构主要由流道、流槽、安全闸板、调节闸板、盖板砖、挡气砖、挡焰砖及顶盖前吊墙砖等部分组成.熔制好的玻璃液从熔窑冷却部进入流道,经调节闸板到达锡槽前端的唇砖,悬空落到锡液面上,在八字砖的导引下向下游漂浮,经摊平、抛光并在拉边机的作用下形成所需要的玻璃带.

用热中子透射计测玻璃原料的水分

介绍了用热中子透射计测玻璃原料硅砂和混合料水分的方法。理论计算与实验标定均表明热中子透射计适合玻璃原料水分的快速测定。如果取样质量大于４０ｇ，可以使水分测量精度（２σ）达０．５％。

玻璃窑用硅质密封料的研制

以硅石为主要原料 ,外加适量的增塑剂、分散剂和减水剂等材料 ,制得施工性能优良、密封性能好、高温性能极佳的硅质密封料。

微重力环境下玻璃的熔化技术

简要介绍了微重力环境的特征，微重力环境的实现手段、熔化装置、玻璃液的特点以及成品的用途。

玻璃熔窑三维数字模拟的应用──投料池宽度变化对玻璃熔制质量的影响

利用建立的浮法玻璃熔制过程的数学模拟系统，研究了投料池宽度变化对玻璃液熔化质量的影响，通过改变投料池宽度得到不同的数据，分析发现了投料池内玻璃液对流情况、流场和温度场；宽度变化影响配合料的熔化，影响能耗。对等宽投料池作了仔细研究，发现等宽投料池并不是理想结构，比熔化池稍窄一点才是最理想的。