石化企业变更管理问题分析与对策

因变更管理不善引发的事故时有发生,变更管理已成为石化企业过程安全管理的一个薄弱环节,对变更管理的典型事故案例和石化企业在变更管理中存在的主要问题进行了分析,指出了企业在变更管理范围的界定、变更风险评估、风险管控方面存在的三大难点,提出了相应的对策。

渗铝钢的特性及在石化工业中的应用

介绍了渗铝钢耐蚀，耐磨，抗氧化三大特性及其机理，并列举了在石油化学工业中的应用。

渗铝钢的性能及在石化设备中的应用

介绍了渗铝钢的耐腐蚀性和抗氧化性及其机理。

苯乙烯中间样品中DNBP含量分析方法对比研究

考察了不同条件下非水相酸碱滴定法和气相色谱法测定苯乙烯中间样品中阻聚剂DNBP含量的影响因素及准确性和重复性,并建立了气相色谱标准曲线法测定苯乙烯中间控制样品中阻聚剂DNBP含量。结果表明:采用非水相滴定法测定阻聚剂DNBP含量时,需要中和吡啶溶剂的酸性物质;采用气相色谱法时,DNBP的加标回收率在95.6%~102.1%之间,测定结果的相对标准偏差小于1.5%。与非水相滴定法相比,气相色谱法分析过程简便、分析速度快,DNBP的检测限能够达到8mg/kg,同时该方法避免使用吡啶、样品用量少,符合绿色环保的分析理念。

质量流量计误差原因分析及对策

质量流量计作为贸易结算的主要依据,在现代化工企业的生产过程中得到了广泛应用。从质量流量计的工作原理出发,分析了质量流量计在应用过程中的影响因素以及需要制定的对策方法。

卡林那循环的热力学分析

简要介绍一种以氨/水混合物为工质的新型动力循环——卡林那循环的工作原理及其节能的热力学分析。应用氨/水混合物相平衡和热力性质计算方法,对一级蒸馏卡林那循环进行详细分析。经比较,表明本文计算结果较卡林那本人的计算结果更准确。本文对一级蒸馏卡林那循环的工作成分氨的浓度x进行了优化。对于200℃以下热源,计算得到卡林那循环工作成分氨的最佳浓度x在0.41～0.43范围内。

FTX体相催化剂级配技术在柴油加氢装置上的工业应用

为了升级柴油质量,在中国石化洛阳石化公司2.6 Mt/a柴油加氢装置上应用了中国石化抚顺石化研究院研发的FHUDS-8催化剂、FTX体相催化剂、FHUDS-5齿球催化剂级配组合技术。结果表明:在装置加工负荷为87.9%,体积空速为1.29~1.72 h-1,入口压力为7.2~7.5 MPa,床层平均温度为345~365℃的条件下,脱硫率和脱氮率分别达到99.9%,98.8%,精制柴油含硫量为5.3~7.9μg/g,满足了国Ⅴ柴油标准。

粉喷桩工程性状试验研究

对水泥加固土的工程特性进行了系统的研究。现场开展了粉喷桩单桩及复合地基静载试验 ,对粉喷桩复合地基承载力、桩土应力比及单桩荷载传递规律进行了分析和研究。取得了一些有益的结果 。

碳钢热浸渗铝工艺及应用

介绍了碳钢热浸渗铝的工艺过程和渗铝钢的特性及应用。

渗铝钢的性能及在石油化工装备中的应用

低碳20钢经渗铝处理后，钢基体晶粒细化，强度和韧性略有提高，符合GB699－65要求。渗铝后在金属表面形成0．1～0．3mm厚、由Al2O3·FeO、FeAl3、Fe2Al5等多种金属间化合物组成的渗铝层，其结构致密且完全覆盖金属表面，具有良好的抗氧化性能，使用温度可提高到800℃；渗铝层还具有耐H2S、SO2、CO2、NH3和海水腐蚀的性能和优良的耐磨性能。在石油化工装备的应用实践表明，渗铝钢是一种物美价廉的材料，能取得较大的经济效益。

碳钢的三种渗铝工艺及其优缺点

最常用的碳钢渗铝工艺方法有热浸渗铝、粉末包埋渗铝和感应加热渗铝。热浸渗铝主要工艺过程是除油除锈、表面助镀、热浸铝和扩散渗铝，是目前国内应用最多的工艺方法，约占渗铝产品的８５％。粉末包埋渗铝主要工艺过程是除油除锈、渗铝剂配制、装箱和加热渗铝，是最古老的渗铝方法，约占渗铝产品的１０％。感应加热渗铝主要工艺过程是表面喷砂处理、火焰喷铝、涂防氧化层和感应加热渗铝，主要应用于长钢管的渗铝，约占渗铝产品的５％。三种工艺方法各有优缺点。采用什么方法合适，取决于设备和技术条件、钢件大小和形状、成本效益和具体要求等因素。

气相色谱法分析聚合级丙烯中微量一氧化碳、二氧化碳

采用带镍转化炉的氢火焰离子化气相色谱仪测定聚合级丙烯中微量一氧化碳和二氧化碳。考察了气相色谱仪的操作参数对测定结果的影响,结果表明:Agilent 7890A气相色谱仪的较佳分析条件为:柱温为50℃、载气流速14.8 mL/min、进样量2mL、阀切换时间为1.8 min。在此条件下,标准气体中一氧化碳、二氧化碳的回收率为94%~101%,不同浓度的样品相对标准偏差为3.21%~5.68%,准确度和精密度均满足标准要求。

PTA加氢精制Pd/C催化剂活性降低原因及处理

洛阳PTA装置氧化母液回收系统投用后,进口钯/碳(Pd/C)催化剂使用过程中活性降低,对其原因进行分析和探讨,通过对催化剂床层进行翻床处理,并使用脱离子水清洗,确保该床催化剂的正常使用。

炼油设备在高温冲刷作用下的腐蚀与防护

炼油设备在炼制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油时,其高温部位受到S、H2S和环烷酸的强烈腐蚀。在冲刷作用下,油流转弯处的腐蚀尤为严重,往往造成设备过早失效。针对这种情况,分析了高温冲刷腐蚀的原因,并提出防护措施:(1)减轻高温硫和酸的腐蚀,采取高、低含酸油混合炼,使原油酸值降到05mgKOH/g以下;(2)减小油流的冲刷作用,在设计上要保证流体路径呈流线形,减小拐弯、变径和变向,保持表面平滑少死角,最大限度减少涡流;(3)焊接管线用氩弧焊打底,减少焊疤;(4)采用耐蚀材料。

碳钢渗铝工艺方法及其优缺点

本文详细介绍了国内常用的碳钢热浸渗铝、粉末渗铝和感应渗铝工艺,以及这三种渗铝方法的优缺点。

聚酯催化剂溶液中锑含量分析方法对比研究

考察了分光光度法和碘量法测定聚酯催化剂溶液中锑含量的影响因素及精密度,并建立了碘量法-自动电位滴定测定聚酯催化剂中锑含量。实验结果表明:采用分光光度法测定聚酯催化剂中锑含量受基体干扰,随基体变化需更新标准工作曲线。对比发现,碘量法滴定测定锑含量准确度高、精密度好,非常适合装置日常分析。

原油电脱盐工艺概论(2)

3 原油电脱盐典型工艺流程3.1二级电脱盐流程是当前的发展趋势因为原苏联采用罐的尺寸是固定的,设计采用的原油在强电场上升速度较小,单罐处理能力低,所以,典型的两级电脱盐装置由8个电脱盐罐组成(每级4个).原油在罐间分配有两种方法:一种是原油经第一级脱盐后,分别进入第二级相应的脱盐罐;另一种是第一级脱盐后的原油进入总集合管,再分成四路到第二级电脱盐罐.油流要进行分配,操作管理复杂.一级多罐,占地面积大,一次投资高.美国佩特鲁莱特和豪一贝克等公司承建的电脱盐装置,均采用一级一罐。

重油催化装置提高反应温度技术分析

洛阳石化公司重油催化装置采取停用终止剂、降低外取热产汽量、提高反应温度、降低平衡剂活性等技术措施后,汽油辛烷值明显上升,从89.0上升至91.1。但随着反应转化率的升高,产品分布、能耗等均发生了较大的变化。文中对调整前后的主要产品效益、装置能耗、催化剂单耗进行了对比核算,为相关装置操作条件的确定提供了借鉴依据。

催化裂化进料喷嘴压降分级结构对其雾化效果的影响

压降是喷嘴雾化的原动力。喷嘴各级结构和雾化原理不同,其雾化效率就存在差异。采用具有不同压降分级结构的喷嘴进行了多种工况下的雾化实验,利用LS-2000型激光粒度仪对雾化场进行了测量。结果表明,喷头段雾化效率明显高于喷嘴其他各段;当喷头段压降占总压降的比值增大时,喷雾粒径变小;当喷头段压降与总压降的比值约为0.7时,喷嘴雾化效率较优。

石油化工碳钢管线氩弧焊用国产焊丝的选择

通过国内近年研制的可用于低碳钢的氩弧焊丝TIG－J50、TIG－LD与国产H08Mn2SiA以及日本神钢的TGS－50焊丝在化学成分、机械性能、可焊性、耐腐蚀性等方面的对比，认为TIG-LD是国产较理想的低碳钢氩弧焊专用焊丝。