渗铝钢的性能及在石化设备中的应用

介绍了渗铝钢的耐腐蚀性和抗氧化性及其机理。

炼油设备在高温冲刷作用下的腐蚀与防护

炼油设备在炼制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油时,其高温部位受到S、H2S和环烷酸的强烈腐蚀。在冲刷作用下,油流转弯处的腐蚀尤为严重,往往造成设备过早失效。针对这种情况,分析了高温冲刷腐蚀的原因,并提出防护措施:(1)减轻高温硫和酸的腐蚀,采取高、低含酸油混合炼,使原油酸值降到05mgKOH/g以下;(2)减小油流的冲刷作用,在设计上要保证流体路径呈流线形,减小拐弯、变径和变向,保持表面平滑少死角,最大限度减少涡流;(3)焊接管线用氩弧焊打底,减少焊疤;(4)采用耐蚀材料。

渗铝钢的特性及在石化工业中的应用

介绍了渗铝钢耐蚀，耐磨，抗氧化三大特性及其机理，并列举了在石油化学工业中的应用。

烷基化炼油设备F级管线氩弧焊丝的选材试验

对两种国产焊丝Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ和Ｈ１０ＭｎＳｉ进行了焊接接头的机械性能、焊接性能、耐腐蚀性能和金相组织分析研究，探讨了国产焊丝代替日本进口焊丝ＴＧＳ－５０的可能性。

碳钢热浸渗铝工艺及应用

介绍了碳钢热浸渗铝的工艺过程和渗铝钢的特性及应用。

渗铝钢的性能及在石油化工装备中的应用

低碳20钢经渗铝处理后，钢基体晶粒细化，强度和韧性略有提高，符合GB699－65要求。渗铝后在金属表面形成0．1～0．3mm厚、由Al2O3·FeO、FeAl3、Fe2Al5等多种金属间化合物组成的渗铝层，其结构致密且完全覆盖金属表面，具有良好的抗氧化性能，使用温度可提高到800℃；渗铝层还具有耐H2S、SO2、CO2、NH3和海水腐蚀的性能和优良的耐磨性能。在石油化工装备的应用实践表明，渗铝钢是一种物美价廉的材料，能取得较大的经济效益。

碳钢的三种渗铝工艺及其优缺点

最常用的碳钢渗铝工艺方法有热浸渗铝、粉末包埋渗铝和感应加热渗铝。热浸渗铝主要工艺过程是除油除锈、表面助镀、热浸铝和扩散渗铝，是目前国内应用最多的工艺方法，约占渗铝产品的８５％。粉末包埋渗铝主要工艺过程是除油除锈、渗铝剂配制、装箱和加热渗铝，是最古老的渗铝方法，约占渗铝产品的１０％。感应加热渗铝主要工艺过程是表面喷砂处理、火焰喷铝、涂防氧化层和感应加热渗铝，主要应用于长钢管的渗铝，约占渗铝产品的５％。三种工艺方法各有优缺点。采用什么方法合适，取决于设备和技术条件、钢件大小和形状、成本效益和具体要求等因素。

碳钢渗铝工艺方法及其优缺点

本文详细介绍了国内常用的碳钢热浸渗铝、粉末渗铝和感应渗铝工艺,以及这三种渗铝方法的优缺点。

原油电脱盐工艺概论(2)

3 原油电脱盐典型工艺流程3.1二级电脱盐流程是当前的发展趋势因为原苏联采用罐的尺寸是固定的,设计采用的原油在强电场上升速度较小,单罐处理能力低,所以,典型的两级电脱盐装置由8个电脱盐罐组成(每级4个).原油在罐间分配有两种方法:一种是原油经第一级脱盐后,分别进入第二级相应的脱盐罐;另一种是第一级脱盐后的原油进入总集合管,再分成四路到第二级电脱盐罐.油流要进行分配,操作管理复杂.一级多罐,占地面积大,一次投资高.美国佩特鲁莱特和豪一贝克等公司承建的电脱盐装置,均采用一级一罐。

催化裂化进料喷嘴压降分级结构对其雾化效果的影响

压降是喷嘴雾化的原动力。喷嘴各级结构和雾化原理不同,其雾化效率就存在差异。采用具有不同压降分级结构的喷嘴进行了多种工况下的雾化实验,利用LS-2000型激光粒度仪对雾化场进行了测量。结果表明,喷头段雾化效率明显高于喷嘴其他各段;当喷头段压降占总压降的比值增大时,喷雾粒径变小;当喷头段压降与总压降的比值约为0.7时,喷嘴雾化效率较优。

石油化工碳钢管线氩弧焊用国产焊丝的选择

通过国内近年研制的可用于低碳钢的氩弧焊丝TIG－J50、TIG－LD与国产H08Mn2SiA以及日本神钢的TGS－50焊丝在化学成分、机械性能、可焊性、耐腐蚀性等方面的对比，认为TIG-LD是国产较理想的低碳钢氩弧焊专用焊丝。

碳钢热浸渗铝工艺及应用

介绍碳钢热浸渗铝的工艺过程；渗铝钢的耐蚀，耐磨、抗氧化三大特性和在工业上的应用。

渗铝钢管的焊接方法

本文详细分析了碳钢渗铝后焊接存在的问题，并提出渗铝钢管新的焊接方法。

低碳钢渗铝管的焊接工艺方法

低碳钢渗铝管焊接，可用Ａ３１２焊条施焊，焊缝金属的耐蚀性和耐热性优于渗铝钢，但焊缝区熔合线则无法恢复渗铝钢性能。介绍了两种解决此难题的焊接工艺方法：堆焊和纤焊。堆焊法是利用堆焊过渡层，把渗铝钢的焊接变成不锈钢的焊接。钎焊法是破坏渗铝层后，利用焊接余热，把具有特殊性能的钎焊剂重新渗粘到焊区的熔合线上。

热浸渗铝和粉末包埋渗铝工艺及其化缺点

本文介绍了国内常用的热浸渗铝和粉末包埋渗铝工艺，以及这两种渗铝方法的优缺点。

低碳钢管道焊接用TIG—LD氩弧焊焊丝研制

研制的低碳钢管道焊接用TIG—LD氩弧焊焊丝的化学成分为 :0 0 5%～ 0 1 0 %C、 0 9%～1 8%Mn、 0 5%～ 1 2 %Si、 0 0 2 5%～ 0 0 4 %P (S)以及总量小于 0 5%的微量元素Ti、Al、Re等 ,焊丝用钢采用中频感应电炉氧化法冶炼 ,先热轧后冷拔工艺成型。焊丝的焊接工艺试验表明 ,熔池无飞溅 ,焊丝熔化均匀连续 ,焊缝金属致密且与母材熔合良好。焊缝金属和焊接接头的性能测试表明 ,熔敷金属的化学成分、机械性能和耐腐蚀性能等综合性能指标达到了国外同类产品水平 ,是国内用于低碳钢管道焊接最理想的焊丝。

超长钢管热喷涂感应渗铝工艺

介绍了１２ｍ焦化炉管渗铝工艺过程，该工艺解决了超长钢管渗铝难题，扩大了渗铝钢的应用范围。

碳钢用实芯焊丝的生产使用现状

阐述了国内外碳钢用实芯焊丝的生产使用现状。工业先进国家焊丝生产占焊材的３０％～４０％，Ｐ（Ｓ）实际含量低于０．０２％；国内焊丝只占焊材的１０％左右，焊丝实际成分Ｐ（Ｓ）＝０．０２５％～０．０４％。提出了发展我国焊接材料的四点建议。

碳钢管线氩弧焊丝选择

阐述了国内外碳钢管线氩弧焊丝的使用情况，探讨了国产焊丝与低碳钢匹配的关系。

“一脱四注”与“一脱二注”——蒸馏塔顶系统工艺防腐蚀技术概论

从蒸馏塔顶工艺防腐蚀各项技术措施的利弊,阐述了从“一脱四注”向“一脱二注”的进展及“一脱二注”的优点。