渗铝钢的性能及在石油化工装备中的应用

低碳20钢经渗铝处理后，钢基体晶粒细化，强度和韧性略有提高，符合GB699－65要求。渗铝后在金属表面形成0．1～0．3mm厚、由Al2O3·FeO、FeAl3、Fe2Al5等多种金属间化合物组成的渗铝层，其结构致密且完全覆盖金属表面，具有良好的抗氧化性能，使用温度可提高到800℃；渗铝层还具有耐H2S、SO2、CO2、NH3和海水腐蚀的性能和优良的耐磨性能。在石油化工装备的应用实践表明，渗铝钢是一种物美价廉的材料，能取得较大的经济效益。

催化裂化再生系统设备裂纹电化学保护研究

简述了催化裂化再生系统设备开裂的原因 ,在实验室做了低碳钢在硝酸盐介质中的应力腐蚀实验和偶接活性金属、碳钢喷涂金属涂层的电化学保护实验 ,获得了大量的实验数据。开发的金属涂层在催化再生器的内壁进行了工业应用试验 。

电渗析用于烟气脱硫吸收剂再生的研究

烟气脱硫工艺的脱硫吸收剂在反复的吸收-解吸过程中不可避免地要生成一些热稳定盐(HSS)。HSS在吸收剂中过度增加,将严重影响吸收剂的脱硫效率。因此应当采取措施控制HSS在吸收剂中的含量。本文介绍了用电渗析设备脱除HSS的研究结果。

炼油厂几种材料的高温硫化氢腐蚀研究

针对硫化氢对炼油装置造成的严重腐蚀 ,在实验室条件下研究炼厂高温硫化氢的腐蚀特点 ,仅就硫化氢的浓度、温度及腐蚀时间对渗铝钢某材料进行耐蚀性评价。实验证明

催化裂化新型汽提器汽提蒸汽有效利用率的研究

采用TCD 2B型气体示踪检测仪 ,研究了催化裂化新型汽提器在两段汽提工艺条件下汽提气的有效利用率。建立了汽提气有效利用率计算模型 ,将汽提气的有效性定量化。工业应用结果表明 ,催化裂化装置汽提效果较改造前大幅度提高 ,从而验证了两段汽提工艺技术提高汽提蒸汽有效利用率的作用。

石油加工中的硫腐蚀与防护

对含硫原油的加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀等多种腐蚀类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理，以及采取的工艺和材料防腐蚀措施进行了论述。同时对硫酸露点腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂两种特殊的腐蚀类型，也从腐蚀机理和防腐蚀措施方面作了介绍。

大型油罐长效防腐蚀技术研究

介绍了自行研制用于大型油罐罐底防腐蚀的专用阴极保护系统以及与此配套的专用绝缘防腐蚀涂料 ,由于配套性强 ,使一次防腐蚀寿命达 2

原油脱钙技术的研究

本文介绍了原油脱钙、镁、铁技术的开发概况和所取得的初步研究结果。在原油电脱盐过程中加入脱钙剂能高效地脱除原油中的钙、镁、铁；大幅度地减小脱盐电流，这对重油加氢裂化、渣油催化裂化、减轻油相结垢、减少石油焦中灰分等方面均有一定好处；原油脱钙技术使原油脱盐过程从原来只能脱除部分无机碱金属化合物过渡到脱除原油中的碱土金属及部分重金属，具有推广价值。

渗铝钢的性能及在石化工业中的应用

分析了渗铝钢的耐蚀、耐磨和抗氧化性能及其机理，并介绍了其在石化工业中的应用情况。

中海油QHD32-6原油电脱水工艺研究

研究了中国海洋石油总公司QHD32 6原油电脱水工艺。筛选出了合适的破乳剂 ,推荐了合理的操作条件 ,LSZC破乳剂的脱水温度为 12 5～ 130℃ ,脱水电场强度 :弱电场 2 0 0～ 30 0V/cm ;过渡电场 4 0 0～ 6 0 0V/cm ;强电场80 0～ 10 0 0V/cm、混合强度 0 .0 8～ 0 .12MPa。并研制了成套电脱水装置。在同一海域运行结果表明 ,优于国外同类电脱水装置。

下行式循环流化床反应器气固传热特性研究

在并流下行式循环流化床反应器的气固传热模型基础上 ,采用稳态传热的实验方法 ,测定了并流下行式循环流化床反应器不同操作条件下的轴向颗粒温度分布及气固相进出反应器的温度 ,进而求得气固轴向截面传热系数及表观传热系数。实验结果表明 ,对于一定的体系 ,表观气速ug 能明显地影响截面气固传热系数hx 和表观传热系数h ,而颗粒循环强度W对h和hx 的影响则比较复杂 ,它随表观气速ug

料浆感应渗铝钢的组织结构及抗蚀性研究

经对料浆感应渗铝钢的渗层金相组织、渗层铝浓度分布及渗层相结构进行分析研究,指出当渗铝钢表面铝铁合金层的铝浓度大于8％时,可在沙层表面形成一层致密的三氧化二铝保护膜。其碳钢料浆感应渗铝产品抗硫化氢腐蚀性能明显优于母材;碳钢和铬钼钢料装感应渗铝产品抗高温硫腐蚀、高温氧化性能明显优于母材和18-8不锈钢。

炼油设备在高温冲刷作用下的腐蚀与防护

炼油设备在炼制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油时,其高温部位受到S、H2S和环烷酸的强烈腐蚀。在冲刷作用下,油流转弯处的腐蚀尤为严重,往往造成设备过早失效。针对这种情况,分析了高温冲刷腐蚀的原因,并提出防护措施:(1)减轻高温硫和酸的腐蚀,采取高、低含酸油混合炼,使原油酸值降到05mgKOH/g以下;(2)减小油流的冲刷作用,在设计上要保证流体路径呈流线形,减小拐弯、变径和变向,保持表面平滑少死角,最大限度减少涡流;(3)焊接管线用氩弧焊打底,减少焊疤;(4)采用耐蚀材料。

工业高温快速流化床的研究

分别在φ4900×8000mm,φ1900×11200mm两套工业装置上对CRC-1新鲜剂和偏Y-15平衡剂进行了高温快速流化床试验。给出了高温快速床轴向密度分布与表观气速、固体循环速率、轴向高度诸因素之间的变化规律及其关联式,比较了冷热态试验结果的差异,本试验所得关联式的计算结果与洛阳石油化工工程公司炼油实验厂、上海炼油厂、牡丹江炼油厂、兰州炼油厂的工业装置的操作数据吻合。

渗铝钢的特性及在石化工业中的应用

介绍了渗铝钢耐蚀，耐磨，抗氧化三大特性及其机理，并列举了在石油化学工业中的应用。

渗铝钢的性能及在石化设备中的应用

介绍了渗铝钢的耐腐蚀性和抗氧化性及其机理。

烷基化炼油设备F级管线氩弧焊丝的选材试验

对两种国产焊丝Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ和Ｈ１０ＭｎＳｉ进行了焊接接头的机械性能、焊接性能、耐腐蚀性能和金相组织分析研究，探讨了国产焊丝代替日本进口焊丝ＴＧＳ－５０的可能性。

管式炉对流段扩面管顺排的研究

通过对影响烟气对流传热的因素和扩面管传热性能的理论分析，针对目前管式炉对流室扩面管错列排管存在的积灰垢问题，进行了新型扩面管顺列排管的理论探讨和实践，并将两种排管结果加以比较，得出了相应的结论。

导流浮阀塔板的开发及其应用

介绍了洛阳石油化工工程公司设备研究所开发的导流浮阀塔板的结构特点、冷模试验结果及工业应用情况。与传统的F1浮阀塔板相比 ,在液流强度为 6 0m3 / (m·h)时 ,导流浮阀塔板压降在阀全开前低 80～ 10 0Pa ,在阀全开后低 30 0～ 4 0 0Pa ;泄漏小约 10 % ;板效率高约 10 % ;且雾沫夹带少、操作弹性大、导流作用显著。与具有导流作用的导向浮阀塔板相比 ,良好的流体力学性能和传质性能更为突出。工业应用结果表明 ,采用新的导流浮阀塔板对塔器装置进行技术改造后 ,改善了产品分割质量 ,提高了轻质油拔出率。