PTA生产降低醋酸单耗的技术

影响醋酸单耗的主要因素是醋酸损失,装置负荷以及系统中Na+的多少。减少醋酸损失的措施为①氧化反应温度190℃左右;②薄膜蒸发器下料的温度为165～180℃;③溶剂脱水塔的回流比为3.2～3.4,回流温度为80～95℃;④高压吸收塔洗涤水的用量为2t/h。装置应尽量在满足负荷或超负荷条件下运行,清洗碱液要排尽并用水彻底冲洗,减少Na+进入系统以此来降低醋酸单耗。

PTA装置精制干燥机扩容改造

总结了PTA装置精制干燥机技术改造。改造方案为 :在利用原干燥机的基础上 ,通过改动相应配套部分设备的转速 ,从潜热方面对工艺进行优化 ,从而提高了干燥机的处理能力 ,不但解决了扩能改造中的“瓶颈”问题 。

精对苯二甲酸装置腐蚀类型分析及材料选用

针对PTA装置的运行实际,对精对苯二甲酸装置(PTA)的腐蚀类型、腐蚀特点进行分析和探讨,并针对装置材料的选用提出具体的意见和措施。

Pd/C催化剂粉碎的原因和对策

Pd/C粉碎的主要原因是:进入反应器浆料浓度过高,反应器的进料温度下降梯度过大,反应器卸压过快,催化剂表面复盖层过重等。采取的对策有:加氢反应进料的配制浓度应控制在反应温度下TA饱和浓度的85%以下;定期检查切水阀,及时切水冲洗,反应器压力控制阀高限位(最大开度为45%),注意返料质量,对催化系统进行碱洗、水洗等。

PTA装置精制过滤机运行的影响因素及对策

总结了影响精制过滤机正常运转的几个主要因素,分别是水洗或碱洗后液位控制阀经常堵塞、过滤机进料泵的电机温度超高、下料螺杆电机经常高电流跳闸、过滤机的滤布上不易形成滤饼。对工艺操作进行了优化,找出了维持过滤机长周期平稳运行的可行性方法。

PTA产品中4-CBA异常高的原因分析

分析了PTA产品中4-CBA异常高的影响因素,并针对氢气系统、氧化产品品质、加氢催化剂对产品品质的影响,提出了处理异常情况的方法。

干燥机出料旋转阀电流突升的原因及对策

PTA装置氧化单元的干燥机旋转阀BP306曾频繁出现电流突升而跳停,根据旋转阀的结构特点,分析其经常出现跳停的各种原因如侧盖密封系统异常、壳体与转子膨胀不匀造成干摩擦,转子与壳体间卡有块料等,并提出具体对策来确保旋转阀的正常运行。

高压吸收塔腐蚀的分析及对策

对PTA装置高压吸收塔腐蚀情况进行了详细介绍和分析,在强度校核后,对设备改进和优化工艺操作等方面提出了相应的防腐对策。如提高材质等级,减少Br-在反应尾气中的含量,降低冲刷腐蚀,取得了令人满意的防腐效果。

PTA残渣薄膜蒸发器的跳停及预防措施

分析了PTA装置残渣薄膜蒸发器跳停的原因,提出预防措施。通过稳定进料量,及时冲洗进料线,避免进料浓度过高,保持打浆罐出料泵出入管线畅通等,操作平稳率增加,打浆罐中醋酸含量大大降低。