铣刨齿钢体冷挤压成形工艺与模具设计分析

针对铣刨齿钢体需要多工序成形的特点,从工艺方案制定、冷挤压工艺参数选择、模具结构设计等方面对铣刨齿钢体成形质量的影响因素进行分析,主要对铣刨齿钢体进行正挤压和镦法兰两工序成形模具结构分析,研究了退火热处理工艺对35MnB钢挤压工艺性能的影响。试验结果表明,当35MnB钢组织球化等级为5、6级时,可以进行连续冷挤压成形,即正挤压后不需要中间热处理即可进行镦法兰工序成形;当球化组织等级为3、4级时,正挤压后,需要增加中间退火工序,才可以进行镦法兰工序,否则会引起法兰端面开裂现象。本文工艺在两挤压工序之间不需要进行热处理工序即可保持挤压件主体的金属流线完整。

50SiMnVB合金钢动态再结晶临界模型的建立

通过热模拟压缩试验分析了50SiMnVB合金钢在应变速率0.01~10 s^-1、变形温度800~1000℃下的高温热变形行为。利用金相显微镜观察了钢压缩变形后的显微组织。结果表明:50SiMnVB合金钢热变形过程中出现了典型的动态再结晶(DRX)现象,应变速率对合金DRX影响较小,而温度影响较大,且应变速率越小、温度越高,越容易发生动态再结晶。根据试验结果,基于应力应变曲线,确定了钢DRX发生的临界应变,并建立了临界应变模型。

高温合金螺母挤压成形工艺研究及模具设计

针对A286高温合金,利用Gleeble 1500D试验机对其在室温下的应力应变关系进行研究,将获得的数据导入DeForm-3D数值模拟软件中,对该类型材料的挤压性能进行分析和总结。利用数值模拟软件对螺母的挤压成形工艺进行分析,论证挤压工艺的可行性和关键模具零件的受力,并设计高温合金螺母挤压成形模。经过实际验证,采用大变形量的挤压后,再经过时效处理能提升高温合金自锁螺母的轴向载荷。

基于Deform-3D冷挤压凹模应力集中规律的定量研究

以正方形挤压凹模为例,运用有限元仿真模拟软件Deform-3D对凹模进行应力分析,在凹模应力集中研究中引入理论应力系数KT,提出拟合KT值与凹模拐角处圆角半径R之间的函数关系,以此达到定量研究凹模应力集中程度的目的。试验结果与分析表明,KT值的引入能更准确描述凹模应力集中程度的变化规律,并拟合得到KT值与R的函数关系,对比分析表明,拟合函数能很好地表达圆角半径变化对凹模应力集中程度的影响规律,达到定量研究的目的。

基于互联网金融的小微企业融资模式创新思考

小微企业作为国民经济中不可或缺的重要角色,为社会带来了大量就业机会,也为国家市场经济发展作出巨大贡献,然而小微企业在发展中却始终面临着融资难、融资贵等问题,尽管互联网金融的兴起为小微企业的融资拓宽了渠道,但依旧存在一定的现实困境。文章基于互联网金融背景,对现阶段小微企业在融资过程中暴露出的问题展开分析,提出几种基于互联网金融的小微企业创新型融资模式,并对如何完善小微企业融资问题的解决对策提出几点思考。

高强合金钢50SiMnVB动态再结晶模型研究

通过热模拟压缩试验研究了50SiMnVB合金钢在应变速率为0.01~10 s^(-1)、温度为800~1000℃条件下的高温热变形行为。利用金相显微镜观察了合金压缩变形后的显微组织,结果表明:50SiMnVB合金钢在高温热变形过程中发生了典型的动态回复和动态再结晶行为,其中,动态再结晶以连续再结晶的形式进行,且应变速率越小、温度越高,越容易发生动态再结晶。根据试验结果,基于应变硬化率θ与流动应力σ之间的关系,确定了50SiMnVB合金钢高温热变形动态再结晶的临界应变;采用线性回归拟合建立了包括临界应变方程、峰值应变方程以及体积分数方程的50SiMnVB合金钢的高温变形动态再结晶模型,经对比分析发现,该模型能较好地预测合金钢高温热变形动态再结晶的体积分数;建立了50SiMnVB合金钢高温热变形动态再结晶晶粒尺寸模型。

基于Deform-3D异形模孔应力集中规律的定量研究

实际生产中，影响挤压成形生产效率和效益最重要的一点就是挤压模具的寿命．而模具的寿命又最终取决于模具受力的应力状态。传统的模具应力研究主要是基于拉梅（Lame）公式的回转体凹模应力分布研究，这种研究方法计算较复杂．而且应力体现不直观，对于一些非回转体模具则不适用。