邻二甲苯分馏塔的制造与安装

阐述了邻二甲苯分馏塔的制造工艺过程及关键环节的质量控制措施,保证了塔体制造及塔盘安装的精度要求;并进行了吊装可行性校核,为今后类似大型塔的制造安装积累了经验。

机器设备故障的快速诊断

用“功能块”的概念来说明所有机器设备的通用工作原理和结构 ,并以此工作原理来阐述机器设备故障的维修思路、步骤和方法。

对压力容器制造中卷制管焊缝系数的分析

在压力容器制造中 ,利用钢板卷制管代替无缝钢管时 。

复合管换热器芯子制造中的焊接工艺分析

一、问题的提出 最近我公司制造的换热器芯子,为一催化的H1322和H1323,管板材质为Q345(16Mn锻),复合管基体为φ19mm×2mm的10钢,复层材质为304钢,厚度为0.4mm。制造工艺为胀贴+强度焊,焊接方法为TIG,焊材为H1Cr24Ni13。

换热器管束泄漏原因分析及对策

分析了化纤厂芳烃抽提装置多台换热器在短期内多次发生泄漏的原因，采取了增加焊角高度等相应措施，并制定了新管束制造工艺，取得良好效果。

大型浮顶储罐罐壁垂直度控制

对影响大型储罐罐壁垂直度的因素进行了分析，指出焊接变形、施工方案的选择及环境等因素是影响储罐罐壁垂直度的主要因素；并提出利用反变形法、刚性固定法及改进施工方案等措施保证壁板垂直度。

安全阀在石油化工行业中的应用探讨

通过对石化行业安全阀的使用、校验及其国内安全阀市场的分析，为各级管理和技术岗位提供参考，以更好地做好安全生产。

H型钢的焊接

介绍了H型钢的焊接特点及焊接变形控制方法。采用带焊剂垫船形埋弧自动焊工艺，简捷可靠地加装焊剂垫可大大提高H型钢焊接改造效率。

石油化工装置静密封泄漏因素分析

以垫密封为例,对影响密封泄漏的主要因素,如垫片的性能和密封面情况、法兰的刚度和安装状况、法兰密封面状况、螺栓的预紧力等进行分析,并提出了预防静密封泄漏的主要措施。

大直径容器环缝埋弧焊焊接质量的影响因素

对曾经制造过的大直径压力容器进行了分析，说明环缝埋弧焊几种特殊参数如壁厚、直径、轴向偏移量、焊丝偏移量。

芳烃抽提装置换热器失效分析

针对芳烃抽提装置3.5MPa蒸汽换热器在装置开工时普遍失效的问题,分析了失效产生的原因,并提出了采用20#。优质碳素钢代替20#钢、更改管板及管柬焊接形式等措施,解决了换热器泄漏的问题。

管道马鞍口的应用

从马鞍口的特点及马鞍口处的压力荷载、振动荷载等进行分析，提出马鞍口可使用在非压力管道系统中，在压力管道中应限制其使用，对低压管道使用马鞍口时应进行开孔补强。

浮头式换热器管束的组装

从管板与折流板定位、管子的准备和穿管以及管子与管板的连接三个方面阐述了浮头式换热器管束的制造过程，并针对每一道工序提出了相应的要求。

钛材的焊接操作技法

详述了在PTA装置中钛材焊接时根据试件形式制作专用的焊缝保护罩，强调焊前和施焊过程中的界面清洁，以及焊接时应注意的各种技术要点，取得了良好效果。

Monel合金的焊接

阐述了Ｍｏｎｅｌ合金的焊接性能和操作技术要求，通过焊接试验确定了合理的焊接工艺参数，获得了满意的焊接质量。

采用奥氏体焊条焊接15CrMo钢的分析

对１５ＣｒＭｏ钢的焊接性进行分析，通过对其焊接工艺进行评定试验，说明采用奥氏体焊条焊接１５ＣｒＭｏ钢工艺可行，焊接质量较好。

容器封头环缝错边量超标的原因分析及控制

通过对容器制造中封头与筒节成型及组装焊接过程中影响错边量产生的诸多因素例如封头成型、筒节成型、组装与焊接等进行分析，找到了引起错边量超标的主要原因，并针对具体情况提出只有在实际操作中执行检验标准，才能有效控制封头环缝的错边量。

埋弧焊常见缺陷成因及对策

介绍了埋弧自动焊时最常见的几种缺陷,包括焊缝成形不良、存在气孔、夹渣和裂纹等,分析了缺陷的成因并提出了相应的预防措施,对容器制造有一定的参考价值。

拱顶油罐现场组装时罐颈变形的防止措施

拱顶油罐现场组装时 ,罐顶、包边角钢与上部第一圈罐壁组焊过程中 ,很容易产生焊接变形。经过认真分析 ,改进了组装工艺 ,调整了焊接顺序 ,有效地控制了罐颈变形。