我公司造气技术改造总结

针对原中氮流程造气存在的不足,借鉴小氮肥造气优点,对我公司造气系统的工艺、设备进行了大规模的技术改造,取得了明显的经济效益。

合成氨厂低浓度氨水的综合利用

针对合成氨厂低浓度氨水大量排放的问题,对原氨回收工艺进行了改造。铜洗洗氨塔内件由原来的填料层改为泡罩塔盘,并对洗氨塔管口做了改进,改造后碳化母液和铜洗氨塔排氨量大大减少。

循环冷却水系统存在问题及对策

对生产初期造气、合成、尿素系统循环冷却水存在的循环水温度高、浊度大,设备腐蚀、换热效果差等问题进行分析,认为微生物控制不好是造成循环水质变差的主要原因。针对上述原因提出改进措施,确保循环水系统的稳定运行。

脱碳工艺改造总结

针对复合热钾碱法脱碳再生能耗高的问题,新上一套碳酸丙烯酯脱碳装置,介绍了其工艺流程、设计变更 及运行情况。与原工艺相比,净化度高,吨氨运行费用降低95.7元,实现节能降耗。

联醇系统改造及运行总结

针对洛阳骏马化工有限公司联醇装置存在的合成塔内件不配套、催化剂寿命短的缺点,对联醇系统进行一系列的技术改造,介绍了改造的内容及运行情况。与改造前相比,触媒使用时间长,生产能力高,达到了稳产、高产、节能降耗的目的。

合成氨双塔催化剂升温还原小结

在合成氨生产中,分别采用分层升温还原法、整体升温还原法对Φ1 000和Φ800氨合成塔同时进行升温还原,详述了其升温还原控制过程。

合成氨两步法固定床块煤富氧制气

介绍了一种新兴合成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路。该工艺仅有一个短吹风和上吹制气两个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步法间歇制气生产强度低、消耗高的顽症，又解决了固定床富氧连续制气氧耗高、电耗高、半水煤气C02含量高，老厂需要对后系统进行大量改造的问题。