10钢锻件性能不合格的原因分析与改进

对大规格10钢锻件力学性能不合格的原因进行了分析。结果表明晶粒粗大是大规格10钢锻件力学性能不合格的根本原因。锻件始锻温度高和锻后正火冷却速度过慢造成晶粒粗大。通过二次正火并调整冷却方式使不合格的10钢锻件得以挽救。降低始锻温度并提高正火冷却速度确保了大规格10钢锻件力学性能满足技术要求。

基于SLA技术的钛合金熔模精密铸造工艺

采用SLA光固化成型技术和钛合金熔模精密铸造相结合的方法,从SLA光固化熔模结构设计及制壳工艺、铸件浇注工艺、热等静压等3个方面展开工艺研究。结果表明,SLA光固化中空腔体熔模原型设计及型壳直接高温焙烧的工艺合理可行,有效解决了型壳开裂的技术难题;采用离心真空浇注和热等静压工艺,可保证复杂铸件的充填性和内部质量;该工艺成功研制出符合技术要求的铸件,其表面粗糙度可达6.3μm,尺寸精度达到CT6级,综合性能满足国军标要求。

钛合金砂型铸造工艺研究

以莫来石为主要造型材料、以惰性材料制造面层制备复合砂型,用真空凝壳炉熔炼浇注,成功生产了钛合金壳体铸件。结果表明,铸件表面无化学粘砂、无裂纹、冷隔缺陷。X射线检查,铸件内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分、力学性能均达到标准要求。该工艺与石墨型铸造工艺相比,铸件表面质量和内部质量得到明显改善,铸造成本降低近50%。

SLS成型技术在钛合金熔模铸造中的应用

采用SLS激光烧结的模型与熔模精密铸造相结合的方法成型单件或小批量钛合金叶轮。本文对激光烧结的叶轮模型的制备、型壳制备、脱蜡、熔炼浇注等方面开展了研究。结果表明采用激光烧结的模型制备时间短、成本低;浇注出的铸件表面无裂纹、冷隔、化学粘砂等缺陷,内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分达到标准要求。

ZTC4/H13双金属复合铸造工艺研究

采用镶铸法制备了ZTC4/H13双金属复合铸件试样,从复合铸件内部质量、复合界面的结合情况及材料力学性能三方面进行了研究。结果表明,复合铸件内部未发现裂纹、缩孔等铸造缺陷,界面结合方式属于机械结合,H13合金经熔炼浇注及热等静压后强度有所降低,断后伸长率有所提升。

SLS成型技术在钛合金熔模铸造中的应用

采用SLS激光烧结模型与熔模精密铸造相结合的方法成型了单件或小批量钛合金叶轮。对激光烧结的叶轮模型的制备、型壳制备、脱蜡、熔炼浇注等方面进行了研究。结果表明,采用激光烧结的模型制备时间短、成本低;浇注出的铸件表面无裂纹、冷隔、化学粘砂等缺陷,内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分达到标准要求。在试制阶段,该工艺与传统的工艺相比,SLS激光烧结的熔模制备时间短,生产成本低。

干燥时间对快干硅溶胶型壳质量的影响

采用快干硅溶胶作为粘结剂,分别选用8 h和20 h为背层干燥时间得到硅溶胶型壳,通过重量法获得型壳的干燥程度,研究干燥时间对型壳质量的影响。结果表明,8 h干燥后的失水重量与20 h干燥后的失水重量相比无明显变化,且8 h干燥和20 h干燥后均获得较为致密的型壳,型壳表面光滑,没有剥落及裂纹。

HR-2钢压力容器激光焊接工艺研究

本文对HR-2某型号压力容器壳体进行激光焊接工艺研究,结果表明,采用焦距181-187mm,速度0.02-0.025m/s,功率1560-1860W焊接参数所焊焊缝内部质量更好,满足客户要求。在此基础上进行了试验件及产品的焊接,所焊产品经X光检查合格,气密试验考核合格,满足使用要求。

建筑工程造价预结算审核工作要点探讨

在建筑行业快速发展的背景下,建筑工程造价预结算审核工作变得越来越重要,做好工程造价预结算审核工作是保证施工科学、有序进行的基础,对于确保工程质量是非常重要的。为了加强建筑工程造价预结算审核力度,相关企业需要引起足够重视,不断对审核方式进行改进与完善,切实发挥出预结算审核的作用。审核人员也需要不断学习,掌握专业的审核方法和技能,切实提高审核的质量。

关于建筑工程管理中的进度管理分析

现在经济发展越来越快,城市建设进程也随之发展迅速,这就促进了建筑工程的发展和壮大。在建筑施工过程中如何防止进度滞后,并建立完善的进度管理体系,需要建筑施工单位在实际中进行不断的摸索和总结。工程项目的施工进度管理直接体现了建筑单位的管理水平。这就要求企业管理者要提高进度管理重要性的认识,树立现代管理理念,提高自身的进度管理水平,树立良好的企业形象,提升自己的竞争力,以确保工程能够如期完成。

TA31铸造钛合金材料的组织与性能

研究了TA31铸造钛合金材料在不同状态下的微观组织及力学性能,并对热等静压和退火状态的力学性能进行了分析。经试验及批量铸件实际应用表明,TA31钛合金铸造性能稳定,抗拉强度≥877MPa,屈服强度≥754MPa,伸长率≥10.5%,断面收缩率≥14%,完全满足使用要求。