基于机器视觉的活塞杆同轴度误差检测研究

针对活塞杆制造过程中同轴度检测出现的精度低,效率低问题,提出了基于机器视觉技术的活塞杆同轴度误差检测方法,并建立了同轴度误差数学模型。采集活塞杆图像并进行边缘特征提取;将基准圆柱表面分解成240个连续的横截面,待测圆柱表面分解成110个连续的横截面;基于最远Voronoi图计算出每个截面的最小外接圆的圆心,并用最小二乘法拟合出活塞杆圆柱面的轴线。以此方法获得基准轴线,求得零件的同轴度误差,并以某型号的活塞杆进行实验分析,结果与三坐标测量机(CMM)测得的误差结果相吻合,表明该方法可以有效、正确地进行同轴度误差的评定。

填充β-环糊精/油酸包合物的酚醛树脂磨具的自润滑性能研究

制备了β-环糊精与油酸的包合物,以包合物为填料制备了一种酚醛树脂磨具。研究了包合物的填充量和摩擦实验条件对磨具力学及摩擦学性能的影响,分析了包合物在树脂磨具中的存在形式及其在摩擦过程中释放油酸并产生自润滑作用的机理。结果表明,当包合物的填充量小于20%时,磨具的抗拉强度和硬度能够完全满足磨具的实际使用条件,且包合物的填充可有效降低磨具摩擦因数和磨损率。在不同的转速和载荷条件下,填充包合物都能减小磨具的摩擦因数,且转速和载荷越高时作用越明显,但相应地,磨损率也越大。磨具中的包合物在摩擦过程中释放出油酸,油酸与β-环糊精的摩擦产物共同作用于对磨面上形成自润滑层,从而产生减摩、抗磨和提高表面质量的效果。

设计斜面滑块调整走心机主要部件的位置偏差

走心式数控车床可以满足各行业对于高精度产品的需求,凭借高速度、高刚性、高精度的优势,逐步取代传统机床。走心机的加工精度对于产品质量有决定性作用,一方面取决于产品的加工工艺,另一方面是机床的装配精度,而最重要的一项指标为各部件之间的位置误差。以走心机各部件位置误差的调整方式为研究对象,建立新的调整方法。

设计双螺母预拉伸的方式解决丝杠热变位

数控车床作为一种智能化的高端机械设备,凭借自动化加工的特点,以及稳定的加工能力,正逐步取代传统车床。为了保证稳定的加工精度,制造数控车床有一项非常重要的技术指标就是消除丝杠的热变位,减小重复定位误差。本次研究的对象为车床丝杠螺母副的热变位,建立一种减小丝杠热变位的方法。