济南聚酯装置简介

详细介绍了济南化纤总公司聚酯装置的工艺流程、主要设备和主要的控制环节,对整套设备进行了综合评价,概括了装置高压输送、直接常压酯化、集散型计算机系统控制等特点,并提出了存在的问题。

年产6．6万吨聚酯装置的增产改造

扼要叙述了通过调整工艺条件和改造切粒机，使聚酯装置的生产能力由６．６万ｔ／ａ提高至８．０万ｔ／ａ的主要步骤．

涤纶HOY生产工艺探讨

对ＨＯＹ生产的关键技术做了简要论述。生产ＨＯＹ的原料质量要求较高，干切片含水率应控制在２０μｇ／ｇ以下，ＨＯＹ的纺丝温度。

聚酯消光剂调制工艺改进

聚酯消光剂调制采用日本钟纺工艺，生产中使用德国产消光剂时，发现过滤器堵塞严重，在德国专家的指导下，改变调配工艺，取得良好效果。

延长切粒机使用周期的措施

分析了聚酯装置切粒机系统存在的问题 ,从工艺、操作、维修等方面提出了改进措施 。

聚酯装置真空系统运行稳定性探讨

就聚酯连续生产中怎样提高真空系统运行稳定性进行了探讨，对工艺进行技术改造。

防止热媒炉内衬脱落的探讨

探讨热油炉内衬容易脱落的问题 ,找出了原因 ,提出了改进措施。对热油炉的维护、使用有一定的指导作用。

对真空喷淋水系统进行杀菌灭藻的实验

分析聚酯生产中真空波动的原因 。

采取综合方法提高聚酯切粒质量

结合生产实际情况，对提高切粒质量问题进行了分析讨论，并提出了经过生产实践验证的解决办法。

反应釜机械密封液内漏的判断与处理

介绍了聚酯装置中反应釜的机械密封液内漏的判断方法，阐述了如何保证发生内漏的设备继续稳定、连续、安全地运行的措施。

EX—1000系统及其应用

简介钟纺公司提供给我公司的聚酯生产装置的控制系统情况。该控制系统采用了集散型控制系统EX—1000,这种系统吸收了各家之长,在硬件和软件上都达到了较高的水平,具备了集散型系统的共同特点,提高了显示和处理功能,减轻了控制台CPU的负担,提高了控制速度。

聚酯切片粉末分离方法

济南化纤总公司１９９８年引进日本钟纺公司两条聚酯生产线，切片气送管线长达３００余米，粉末含量高，一般在百万分之几十～一百（干法筛分）。鉴于粉末对于后加工工序及产品质量的影响，我们设计了一套简单分离装置。（１）末级气送参数末级气送由罗茨鼓风机ＲＢ４３...

消除T—22波动因素稳定生产

一、前言济南化纤总公司化工二厂聚酯装置自一九九一年七月开车以来,两条生产线基本处于平稳受控状态,只有其第二酯化釜分馏塔T-22的中温经常处于波动状态,我们针对这一问题于93年4月成立了QC攻关小组,经过努力,于93年10月终于克服了这一困扰生产两年多的问题。二、酯化部分工艺简介: 如图一所示,浆料泵P-13将浆料罐D-13中浆料打入第一酯化釜R-21中进行第一次酯化,酯化产生的水(RW)

对引进聚酯装置工艺的改进

济南化纤总公司聚酯装置采用的是日本钟纺公司的工艺,共两条生产线,每条线的生产设计能力为33.000吨/年,从91年7月开始投产运行以来,产品的优等品率、各项消耗等均已基本达到设计要求,生产运行稳定。由于钟纺公司对工艺的进一步改进及日立公司的"EX-1000"控制系统的应用,使本套装置具有世界先进水平。尽管如此,我们在长期的生产实践中发现,浆料调制工艺,切片工艺仍存在一定的缺陷。所以我们组织了专业技术人员对其进行了相应的改进,取得了较好的效果。

采取综合措施,延长切粒机的使用周期

分析了聚酯装置切粒机系统存在的问题，从工艺，操作，维修等方面提出了改进措施，延长了切粒机的使用周期。