济南炼化黄河水处理项目正式建成投用

近日,总投资4200万元的济南炼化黄河水处理项目正式建成投用,该公司抽取地下水作生产用水的历史宣告结束,生产用水全部改用黄河水。作为工业用水大户,济南炼化近年来采取多项措施节能降耗,地下水开采量逐年减少,而黄河水处理项目投用后,该公司生产用水全部由黄河水替代,每年至少可少开采地下水260万吨，按黄河水比地下水每吨便宜0．56元计算，每年可节省水费145．6万元。同时，由于地下水开采量减低，地下水泵停用，每月还可节电57456千瓦时，两项共计可降低成本200万元。

增强型RFS硫转移剂在济南炼化催化装置中的工业应用

为避免烟气外排SO_(2)和外排水COD超标、降低综合塔操作负荷、缓解外排烟羽蓝烟拖尾现象,在济南炼化催化装置中开展了增强型RFS硫转移剂的工业应用实验研究。结果表明:当助剂占催化剂系统藏量2.8%,按新鲜剂补充量的3%稳定加注时,综合塔入口烟气SO_(x)平均总脱除率达到54.7%,碱液消耗量减少57.5%,外排废水TDS略有降低,烟气中的硫大幅向气体产品中转移,烟羽蓝烟拖尾现象明显改善;增强型硫转移剂的应用对裂化产物分布、产品性质和装置运行无负面影响。该工业应用研究表明,增强型硫转移剂可实现烟气污染物源头减排,并显著降低后处理措施负荷,可减少二次污染,具有一定应用前景。

济南炼化航煤出厂计量难点及解决办法

航空煤油(以下简称"航煤")是济南炼化的新增产品。航煤因其用途特殊性,对出厂计量要求更加严格准确,各环节紧密衔接。实际工作中,航煤出厂计量遇到了若干难点:一是航煤出厂损失的控制;二是计量纠纷的处理,本文针对这两方面进行案例分析。―、航煤出厂损失控制根据交接协议,济南炼化航煤出厂以人工检尺作为交接计量方式,质量流量计作为比对计量方式,雷达液位计作为储罐计量方式。

全精炼石蜡影响因素及改进措施研究

为进一步提高石蜡质量,公司积极开展攻关,采取增上蜡除嗅单元、石蜡白土精制装置改造、石蜡罐区清理等一系列措施,成功产出62#、64#、66#等全精炼石蜡及80#微晶蜡产品,实现了公司石蜡生产工艺技术上的又一突破,为公司产品质量升级及效益的提升发挥了积极的作用。

新形势下国企工会工作的创新思路探讨

工会在国有企业的机构设置中占有重要地位,发挥着不可替代和不可或缺的关键作用,是连接企业和职工之间的桥梁。随着不断改革的国有企业,也大面积调整了企业的组织结构、产业等方面,与此同时,企业工会相应的迎来了挑战和困难。为此,工会工作在新形势下要与时俱进,采用科学合理的创新思路,推动发展。基于此,文章针对于新形势下国企工会工作的创新思路进行了深入分析与探讨,以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。

酸性水罐有机废气回收进低压瓦斯系统工艺改造

介绍中国石化济南炼化公司酸性水罐罐顶有机废气回收进低压瓦斯系统的工艺改造及流程,分析酸性水罐压力控制以及水环真空泵运行情况,并对运行过程中存在联锁失效、低压瓦斯倒串的风险进行了识别。

含硫污水汽提装置长周期运行问题与对策

介绍中国石化济南炼化公司含硫污水汽提装置在运行实践中出现的问题,对装置运行状况进行了分析,针对生产中存在的问题,提出了改进措施,解决了进塔原料水严重带油、相关设备堵塞及含硫污水罐顶压力受气温影响等问题,实现了装置长周期稳定运行。

制硫炉余热锅炉出口过程气超温原因分析及处理措施

介绍了济南炼化40 kt/a硫黄回收装置制硫炉余热锅炉的运行情况,针对余热锅炉出口过程气温度超出设计操作温度的问题,从硫黄回收装置生产负荷、余热锅炉壳程管束外壁结垢、制硫炉烧氨情况和酸性气带烃情况等四个方面进行分析,查找出过程气超温的主要原因是原料酸性气严重带烃,大量的烃在制硫炉内不完全燃烧形成积炭,富集在余热锅炉管束内壁,降低了余热锅炉的传热效率。通过采取向原料污水中注入破乳剂减少酸性气带烃、降低余热锅炉汽包压力和提高制硫炉配风量等优化措施,制硫炉余热锅炉出口过程气温度能够维持在安全范围内。另外,在装置停工检修期间利用高压水枪对余热锅炉管束内壁进行清洗,彻底解决了余热锅炉管束的积炭问题,确保装置长周期安全稳定运行。

气相加氢与液相加氢工艺在柴油加氢中的对比分析

简要概述了液相加氢技术,通过气相加氢与液相加氢这两种工艺在加工工艺、设备数量、操作条件等方面比较来阐述了液相加氢技术的优点及局限性,说明哪种工艺更适合、更有优势。

含硫污水处理的旋流处理过程分析

本文对镇海炼化含硫污水处理流程进行了介绍和分析,通过其开工时污水实际测量数据来进一步说明含硫污水经过旋流除油系统可将油含量达到≯500mg/L的排放标准。因此对济南炼化的处理过程提出了应用含硫污水脱气罐和旋流除油器的建议。

重油催化裂化烟气脱硫脱硝装置高盐废水“零排放”实践

采用“机械蒸汽再压缩(MVR)—降膜蒸发—热力蒸汽再压缩(TVR)—减压蒸发结晶”工艺对重油催化裂化烟气脱硫脱硝装置高盐废水进行处理,设计废水处理量为25 m^(3)/h。运行结果表明:在100%工况条件下,该废水处理装置可生产无水硫酸钠0.57 t/h,产品质量达到《工业无水硫酸钠》(GB/T 6009—2014)中Ⅰ类一等品的要求;可回收凝结水29.61 t/h,凝结水平均电导率能够满足中国石化《水务管理技术要求第2部分:循环水》(Q/SH 0628.2—2014)循环水补水的要求;该装置的综合能耗(折算为标准煤)为652.13 kg/h,能量回收率为62.13%;处理1 t高盐废水的运行成本为45.37元,生产1 t无水硫酸钠产品的运行成本为2013元;以装置年平均运行时间8000 h、市政中水单价5.22元/t计算,全年可减少循环水场补水成本123.60万元。

HAZOP与LOPA分析技术在常减压装置的应用

介绍了石油化工行业中广泛采用的工艺危险分析方法(HAZOP分析法)与LOPA分析技术相结合后,在常减压蒸馏装置风险分析上的应用。依据工艺流程将装置划分节点,运用HAZOP分析各个偏差,系统全面地识别装置工艺操作过程中存在的风险,以此分析结果作为输入基础,并结合LOPA分析,对风险控制提出建议防范措施,有效地降低了风险等级,增加操作控制的稳定性。对初馏塔塔底液位过低和减压炉氧含量偏低的现象进行详细的分析,提出了完善的保护措施与实施方案,有助于提高常减压蒸馏装置风险的防控能力,保证装置的安全运行。

浅谈国有企业新闻宣传在推进企业文化建设中的实践与思考

文章以新闻宣传在企业文化建设中的作用为切入点,并以此为依据,提出加强新闻宣传工作力度,推进企业文化建设实践等几方面重要举措。对于新闻宣传和企业文化建设工作而言,就是企业开展思想政治工作的主要形式;在有效提升企业软实力的基础上,为后续提升综合竞争力奠定基础。

质量流量计选择及应用应注意的问题

本文通过质量流量计测量工作机理介绍及测量准确度的几种因素分析,提出选择及应用应注意的问题。

“党员素质工程”塑造过硬队伍

近年来,济南炼化党委根据集团公司党组关于加强和改进企业党建工作的要求,结合企业实际,按照＂四优＂（政治素质优、岗位技能优、工作业绩优、群众评价优）党员的标准,组织实施＂党员素质工程＂,有效提高了党员队伍的综合素质，为公司持续有效科学发展提供了有力支持和保证。

丙烷脱沥青装置丙烷罐氢鼓包损伤机理分析和防治措施

中国石化济南炼化公司丙烷脱沥青装置丙烷罐自投用以来首次发现罐壁氢鼓包损伤,严重影响安全生产。通过分析,丙烷罐材质的固有缺陷和湿硫化氢腐蚀环境是造成氢鼓包的主要原因。从设计选材到加工制造、使用维护,运用先进手段进行腐蚀检测,做好丙烷罐全寿命周期管理,及时消除隐患。在日常生产操作中,要注重工艺操作控制,降低系统中硫化氢含量,减少腐蚀现象的发生,从而确保生产安全。

润滑油全加氢生产工艺碳排放分析

随着世界各国“碳中和”目标的提出,传统炼油企业同时面临着巨大的碳减排环保压力和成品油市场结构调整压力,生产高端润滑油产品成为炼油企业提高利润空间的重要方向之一。传统“老三套”润滑油生产工艺因难以满足API Ⅱ类、Ⅲ类基础油的生产要求而逐渐被全加氢工艺所取代。在此背景下,文中以某炼油厂20×10^(4) t/a润滑油基础油全加氢生产装置为研究对象,采用SH/T 5000-2011《石油化工生产企业CO_(2)排放量计算方法》核算装置碳排放情况。并结合文献报道的其它炼油厂润滑油生产装置改造实例,探讨不同节能技术对装置碳排放情况的影响,以期为炼油厂润滑油生产装置节能降碳提供有益参考。

勇担当 实现“精优强”企业建设新突破

在“转观念、勇担当、创效益”主题中，转观念是根本，勇担当是关键，创效益是目标。担当体现观念转变，担当促进提质增效。

1.2Mta重油催化裂化装置再生闷床操作应急处置

催化裂化装置闷床操作是指在再生器主风中断,较长时间不能恢复或者不能使用主风维持正常的再生器内催化剂的正常流化和烧焦的事故状态下,采取临时切断进料,停止催化剂流化和再生的应急操作措施。闷床操作因不用卸催化剂而能较长时间保持再生器的床层温度,避免了卸装催化剂,减少了催化剂的跑损,为装置恢复主风,节省了装置恢复操作的时间。

Petro-SIM模拟柴油凝点控制

介绍了中国石化济南炼化公司常减压装置在调整生产0#柴油时柴油凝点卡边控制遇到的困难,运用Petro-SIM软件对生产进行模拟,研究了原油油品性质及常压各操作参数对常三线柴油凝点的影响,结果表明:因受0#柴油95%馏出温度、中段取热量、汽油干点等参数的制约,在现有混输原油性质条件下难以实现常三线0#柴油凝点的卡边操作。