铸造CAE模拟分析低压铸造泵轮缩松缺陷

采用铸造CAE数值模拟软件AnyCasting对低压铸造中金属液的流动、凝固进行模拟仿真,分析了铸造过程中泵轮出现的铸造缺陷。分别研究了阀体铸造过程中不同的工艺方案对产品质量的影响,并将模拟结果与实际情况进行对比,较好地指导了生产。

基于AnyCasting的轴承座铸造工艺优化

为优化HT 200轴承座铸造工艺,运用AnyCasting软件进行数值模拟,分析了铸件易产生缺陷的位置及缺陷形成的原因.采用增加内浇道凝固模数,降低浇注速度以及缓流式浇注系统的新方案,并进行数值模拟分析.结果表明,通过模拟可以辅助铸造工艺设计,利于浇注时间范围的快速确定.利用缓流式浇注系统以及降低浇注速度有利于铸件的平稳充型和改善充型过程温度场.适当地提高内浇道的凝固模数,有利于延迟内浇道封闭的相对时间,增加浇注系统对铸件的补缩量.优化后的方案减少了铸件的缺陷,降低了废品率,铸造工艺方案较为合理.

AnyCastingV6.6版本新增功能模块

1SIGAP模型(Shrinkage Induced GasPorosity)缩松向来是铸造工程师较为关注的缺陷之一,AnyCastingV6.6版本新增SIGAP判据功能模块,进一步提升缩孔、缩松以及微缩松缺陷预测精度。SIGAP是shrinkage induced gas porosity(收缩导致收缩缺陷)的简称,主要用来判定金属液凝固过程中,固/液界面处积聚气体对合金收缩过程的影响。该判据通过对金属液中所含气体浓度以及合金对气体溶解度的计算,可以预测出区别于宏观缩松的收缩缺陷,进一步提升AnyCasting软件对于收缩缺陷判定的预测精度。

AnyCasting 2019中国说明会在上海召开

11月22日,AnyCasting2019中国说明会在上海虹桥绿地铠骊酒店举行。会议增进与用户的交流,分享AnyCasting软件的新功能、新技巧、新体验!圣泉集团铸造材料市场总监张吉祥先生致辞。他表示公司通过举办中国说明会,加强与用户间的沟通与交流,收集用户使用心得以及遇到的问题,更好地升级产品功能,为长三角地区用户服务。AnyCasting总部海外总经理林映勳致辞,他指出自2016年引入圣泉集团战略投资以来,开启了AnyCasting在中国开拓市场的新里程。未来,AnyCasting将继续举办用户大会,积极与中国用户沟通交流、倾听用户反馈以及改良意见,让软件更加高效、便捷,为用户提供轻松简单的使用体验。

局部加压对压铸件收缩缺陷的数值模拟

采用数值模拟分析方法,研究了局部加压对压铸件缩孔、缩松的影响。利用AnyCasting软件对不同延迟时间和不同挤压速度等参数下的挤压效果进行了分析,并将模拟结果与实际结果进行了对比。结果表明,在合适的挤压参数下对压铸件进行局部加压能够有效减少压铸件中的缩孔、缩松缺陷。局部加压前后铸件缩孔、缩松的模拟结果与实际结果基本一致。

基于铸造仿真技术的铝合金缸盖缩孔缺陷控制

针对某系列铝合金缸盖螺栓孔泄漏问题,利用AnyCasting软件分析,发现产生泄漏问题的原因为铸造缩孔。依据仿真结果制定出冷却方案及铸造圆角结构等多种优化方案,再通过仿真分析验证各方案的可行性。结果表明,当侧模点冷开启时间为50s,水套圆角优化至R7时,铸件泄漏部位孤立液相区基本消失,并以此方案进行生产验证。实践证明,产品泄漏率从3.5%降低至0,极大提高了合格率。

基于AnyCasting的挤压铸造铝合金机座工艺研究

针对铝合金机座零件的结构和挤压铸造工艺特点,对原超慢速压铸模具的进浇方式、排溢系统、冷却系统进行再设计,使其适用于挤压铸造。利用AnyCasting软件,对修改前后的模具进行模拟分析对比,修改前模拟分析的产品内部缩松缺陷与实际情况一致,修改后的模具通过更改进浇方式,扩大排气槽及溢流槽,使气体在液流充填模具型腔过程中能顺利排出;并增加冷却水路来控制模具温度,保证产品在冷却过程中实现顺序凝固,进而消除产品的内部缩松缺陷。所获得的挤压铸造铝合金支座铸件组织致密,可进行T6热处理,力学性能接近锻件性能。

基于数值模拟的铝合金缸盖砂芯发气预测及工艺优化

某铝合金缸盖采用重力倾转铸造工艺生产,发现进气侧螺栓柱顶端存在较严重的气孔缺陷,首次试制废品率高达44%。利用AnyCasting软件模拟铸件充型和凝固过程,并对该气孔缺陷产生原因进行分析。通过综合考虑铸造工艺参数和模具结构设计,发现气孔缺陷产生的原因为水道和气道砂芯受热导致砂芯发气造成的。因此,对底模模具水套脚孔位置采用抽气等改进措施,改进后连续生产30件均未发现气孔缺陷。