JT245经济型耐候钢锈层的电化学研究

从电化学的角度出发,采用自然腐蚀电位测定、线性极化、阳极极化、交流阻抗等试验方法对经济型耐大气腐蚀钢JT245的锈层和裸钢的耐大气腐蚀性能进行了实验研究,并与Q235B及Corten A钢进行了对比。试验表明:JT245钢在大气腐蚀过程中生成的锈层,使电化学阳极过程受到显著的阻滞。从热力学上看,JT245钢的自然腐蚀电位正移;从动力学上看,锈层表面趋于钝化,阳极电流降低两个数量级以上。

低屈强比高强度建筑用耐火钢控轧控冷试验

以含Nb、Ti等微合金元素的建筑用耐火钢为对象,在试验室研究了控轧控冷过程中各工艺参数与显微组织和力学性能的关系,并通过参数调整,制定了合理的控轧控冷工艺制度,为工业生产提供了依据。

高铝褐铁矿在济钢炼铁生产中的应用

为应对过高的炼铁成本,济南钢铁集团公司第一炼铁厂大量使用了低价高铝褐铁矿,为此采取了提高烧结矿w（SiO2）和w（FeO）,实施厚料层烧结和将炉渣w（MgO）/w（Al2O3）比提高到0.6等一系列技术措施,在烧结矿w（Al2O3）达到3.0%-3.1%、高炉炉渣w（Al2O3）达到19%-20%情况下,使烧结生产和高炉生产基本保持了平稳。

济钢烧结原料系统的技术进步

介绍了济南钢铁(集团)公司第一炼铁厂为了提高烧结原料质量,通过开发自动采制样系统、建设新汽车受料槽、提高混匀堆料层数、增加配料圆盘和采用自动变流量堆料等方面的技术进步,混匀料主要质量指标σTFe和σSiO2分别由2003年的0.5和0.21降低到2007年的0.33和0.10。

森吉米尔轧机轧件板形与边部减薄预报研究

利用接触元双坐标法(CEM)建立了双AS-U-Roll系统森吉米尔轧机轧制过程中轧件及辊系变形行为的CEM函数矩阵,开发了SM4SM软件。应用SM4SM分析了第一中间辊锥角、锥度长度和窜辊长度对轧件截面形状和轧件边部减薄控制的影响。研究结果对冷轧过程控制轧件板形和边部减薄具有重要的参考价值。

济钢球团厂1号竖炉炉外二次冷却器的应用

介绍本公司引进的炉外二次冷却器在球团厂1号竖炉外的应用。生产实践证明:使用该冷却器后竖炉产量增加,利用系数提高1.2 t/(m2.h),球团矿抗压强度指标提高38%,冷却器排矿温度为130℃,热废气温度达450℃。余热回收利用系统目前正处于完善阶段,该设备运转正常,经济效益显著,各指标均达到设计参数要求。

热处理炉温度模型算法与实现

为了对热处理炉的加热温度进行优化和控制,提高自动化程度及加热质量,有效降低能源消耗,运用热处理炉温度模型的设计,根据对流和辐射的原理,着重介绍了热处理炉控制系统温度模型的算法及应用原理,详细说明了算法设计思想和计算等。同时与PLC的数据接口以及报文传送内容进行了设计和解释,描述了模型算法流程及温度模型的实现。

超低头板坯连铸二冷喷淋系统的优化

为进一步提高超低头铸机板坯质量,通过对目前连铸二冷区现有喷嘴的冷态特性进行测试分析,研究了喷嘴的特性及布置。从喷嘴选型、喷嘴布置及电动阀选型方面进行了优化设计,实现了"弱冷"配水的均匀冷却,使铸坯矫直温度横向、纵向都控制在980～1 020℃,提高了铸坯二次冷却的效果。

济钢中厚板质量问题分析及其控制

济钢中厚板的主要质量问题是裂纹、探伤不合、钢板分层。裂纹主要与热送有关,探伤不合和钢板分层则与连铸坯的中心质量密切相关。通过降低铸坯中心的偏析和疏松,避免了中心裂纹的产生。实施真空处理和铸坯缓冷,增加轧制道次压下率等措施,有利于提高探伤合格率和降低分层率。

多规格热轧国标球扁钢的开发与研究

以150×150mm连铸方坯为原料,利用同一条生产线,对12#～22#共6种宽度、21种厚度规格的国标球扁钢产品进行开发,采用了不同的工艺系统、配辊系统、导卫系统、工艺流程;同时,通过对力学性能各项指标进行统计发现,力学性能各项指标均符合国标要求。

德标BSt500S(B)钢筋的试验生产

为研制生产德标BSt500S(B)钢筋,通过对钢筋德国标准和技术要求进行分解的方式,制定了对应的冶炼、轧制工艺参数。试验生产的钢筋力学性能ReL≥540 MPa,Rm≥710 MPa,Rm/ReL≥1.20;横截面积负偏差控制在-2.85%以内,综合合格率达到100%。