计算机信息及网络技术在中厚板厂生产现场的应用

介绍了利用网络信息技术,在中厚板生产现场建立生产跟踪局域网,沿生产线各岗位设工作站,实现生产信息的计算机传递和大量数据的自动统计,提高了数据信息传递的效率、准确性和实时性。

中厚板厂2500 mm精轧机工作辊窜轴问题分析与改进

分析了济钢中厚板厂2 500 mm精轧机工作辊在钢板轧制过程中出现窜动的原因,并给出了相应的改进措施。有效的减少了精轧机工作辊窜轴现象的发生,保证了精轧机的稳定运行和产品质量。

济钢中厚板厂十一辊板材矫直机辊缝标定系统改造

本文介绍了济钢中厚板厂热处理车间矫直机的设备概况及辊缝标定系统改造内容与成效。改造后的标定更符合实际矫板需求,且用时较短,一般为1小时左右,从而使得矫直机使用效率得到有效提高。

济钢中厚板厂120t转炉一次风机振动解决处理

针对120t转炉一次风机目前存在的振动问题进行了全面分析,提出了优化改造方案,实施后取得很好的效果。

中厚板正火工艺的研究与应用

正火是中厚板生产中常用的热处理工艺,正火可以改善中厚板的塑性和韧性以及切削加工性能。通过研究不同正火温度下锅炉容器板Q345R和高强船板的强度、塑性、韧性指标的变化,以及正火后水冷工艺对高强船板力学性能指标的影响,得出Q345R最佳正火温度是910℃,高强船板的最佳热处理工艺是正火温度920℃加正火后一定速率的水冷。

短流程中厚板生产线的生产组织分析及对策

对济钢三炼钢-中厚板短流程生产线的生产中的铸机与轧制能力的匹配、生产计划的协调、检修同步问题三方面问题进行了分析,从生产计划的优化,检修时间的同步、建立MES系统等方面提出了轧制策略。

γ射线测厚仪的原理及在中厚板生产线中的应用

介绍了德国Radiometrie公司生产的γ射线测厚仪的设备组成、探头工作原理、计算机控制系统结构和在AGC控制系统中的应用。该系统测量精度高,具有自校准功能,能够自动进行温度、合金密度的补偿,为精轧机的高质量轧制提供可靠的厚度反馈,使用该设备以来取得良好的效果。

快速控制冷却(ACC)系统在济钢中厚板的改进与应用

济钢中厚板厂ACC系统存在时有通讯中断、编码器丢码、三系统交换数据误差大、ACC区域停板等问题。通过改进实际速度与设定速度不一致和编码器的安装方式,修改精轧机控制程序等措施,解决了存在的问题,满足了开发X60、JG670DB等新钢种的要求。

优化坯料配置 提高中厚板轧制倍尺率

分析了坯料优化的原则,通过合理选择切边量、确定目标厚度选定双向定尺板料型,提出了可能的坯料组织方式,并分析了生产计划的优化和提高厚度30mm以上规格的轧制命中率。

中厚板精轧机二级系统的优化改造

济钢中厚板3500mm精轧机投用后频繁发生数据传输错误造成轧机拒轧、坯料跟踪数据丢失或不准、数据信息产生错误时不易修改排查、人机界面不能满足实际生产操作需要等问题,造成大量停机时间及非计划品;该系统还存在着与三期工程多个系统的对接问题,对精轧机二级系统的优化改造势在必行。

“系统观念”在济钢中厚板生产中的应用

通过"系统观念"在济钢中厚板生产过程中的运用,提出了把技术问题置于系统框架内,与其他因素融合兼顾,分别从工艺、设备、技术、基础管理等方面入手,集成了"管理扫描、六西格玛、精益生产"等工具和方法,用系统的方法解决了中厚板生产的问题,各项技术指标均得到有效改善,产线改判率由6.5%降低为1.6%,月产量由9.6万t提升至12.5万t,产品交付周期由21d减少为11.2d。

济钢中厚板粗轧机护板结构优化仿真研究

通过建立护板力学模型及有限元计算模型并进行仿真分析,确定撞击力的大小,作为护板结构优化的载荷依据,使护板的工艺和力学性能达到最优,而且抑制了板坯弯曲,对稳定轧制起到了重要的作用,减轻了对轧机的冲击,大大提高了设备的使用寿命。

高强度容器板探伤不合原因分析

针对某高强度容器板探伤不合的情况,运用金相检验、扫描电镜等分析手段,对钢板探伤不合部位取样进行观察和分析,发现组织中有中心裂纹、夹杂物等缺陷,分析认为,钢坯原始裂纹、锰偏析造成的钢板轧后裂纹及钙铝酸盐夹杂物是造成容器板探伤不合格的主要原因。通过提高钢水洁净度、减少钢坯内部原始裂纹、降低夹杂物数量及夹杂物的聚集等,可改善高强度容器板探伤合格率。

中心偏析对高锰钢中厚板力学性能的影响

以国内某钢厂中厚板力学性能检验和拉伸试验断口情况判定数据为样本,找出了两者之间的对应关系,指出断口分层将引起钢材延伸性能的明显下降。通过对分层试样金相组织和断口形貌的研究,认为心部异常组织以及硫化物夹杂的存在使得试样拉伸时易在中心部位发生脆断,形成断口分层。试样厚度中心区域在较小的形变条件下产生了裂纹,使材料的变形集中在局部,这种通过裂纹扩展使材料断裂的方式,降低了材料断裂前的变形量,从而导致拉伸试样延伸率不合。

钢板长度定尺剪切自动控制

自动定尺剪切控制系统由定尺机、编码器、剪切机、温度传感器、变频器、控制机柜和数码显示器等构成,采用变频传动技术、监测技术和PLC控制技术,快速自动精确定位,实现了对钢板的精确剪切,满足了定尺长度精度要求。

步进梁式加热炉装出钢提速改进

介绍了步进梁式加热炉装出钢控制程序,分析了影响出钢节奏的因素,提出了改进方案。

三维CAD/CAE技术在电火花线切割机床研制中的应用

介绍了立式回转电火花线切割机床的设计特点,使用Pro/E进行了零件的实体建模、样机的虚拟装配、干涉检测,并且运用ANSYS有限元分析软件对其关键部件进行了有限元分析,其分析结果为机床的优化设计提供了依据。

剪切工艺参数对厚钢板塑性的影响

济钢中厚板厂3500mm精轧机投产后,产量增加,但同时由于冷却能力不足造成厚钢板剪切温度过高,产生蓝脆,塑性变差。通过对比试验,找出了切实可行的剪切工艺,显著改善了钢板的塑性指标。

三维CAD/CAE技术在立式回转电火花线切割机研制中的应用

介绍了立式回转电火花线切割机的设计特点,使用Pro/E进行了零件的实体建模、样机的虚拟装配和干涉检测,并运用ANSYS有限元分析软件对其关键部件进行了有限元分析,其分析结果为机床的优化设计提供了依据。

厚板精轧机工作辊三段冷却系统的改进与应用

通过改造供水系统,重新设计电子调节阀的通径及冷却模型控制系统的寻优调试,使工作辊三段冷却系统实现了自适应控制调节,解决了供水压力不稳、喷嘴易堵等问题,辊凸度得到了控制,成材率提高了0.5%,水耗降低了10%,年创效益达1080多万元。