翼板钢的研制开发

介绍了济钢中型轧钢厂翼板钢的研制开发过程。翼板钢尺寸精度要求高、加工难度大,现有坯料与轧机不配套,为此,对强制宽展轧制工艺进行了探索,研制开发出具有济钢特色和自主知识产权的翼板钢轧制孔型,以现有140mm×140mm连铸方坯成功轧制出大规格、大宽度翼板钢系列产品,并迅速转入批量生产。

对我国型材生产的展望

简要评述了我国型材生产的现状,通过降低燃料消耗、电能消耗、金属消耗、轧辊消耗,改进产品的断面形状及尺寸质量和内部质量,调整型材品种结构与扩大高效益型品种等措施,降低生产成本、提高产品质量。

优化翼板钢工艺 提高翼板钢成材率

由于采用小规格坯料轧制大规格翼板钢,存在轧件切头长度大、成材率低等问题,通过优化改造孔型系统,减小头部宽展差,减少切头尾长度,控制轧制过程中的不稳定因素并减少中间轧废,产品宽度控制稳定,宽度差在±1mm之内,提高了翼板钢的成材率,大规格翼板钢的成材率达到了92%以上。

15~#薄壁槽钢的孔型设计和轧制

结合济钢中型轧钢厂的生产实际，试制生产１５＃薄壁槽钢。１９９９年７月一次投产成功，共生产１０７１ｔ，合格率达９９.３７％，成材率达９０．４６％。