济钢原料厂加湿搅拌返矿除尘系统的设计与应用

济钢原料厂返矿汽车受料槽系统通风排气状况差 ,粉尘弥漫。对该槽返矿采取加湿搅拌除尘措施 ,并在烧结、球团返矿实施 。

节电器在济钢原料厂的应用

瞬变是用电环境中普遍存在的使用户用电成本增加、破坏设备安全运行的问题 ,Unisaver节电装置采用高科技瞬变抑制控制技术 ,通过缓冲、降温、洁净三大综合作用 ,可达到抑制瞬变、节电和安全保护的功能。在济钢原料厂取料机系统电路中的应用表明 ,平均节电率达 12 .98% ,对用电设备的过电压保护有一定效果 ,减少了电机设备的故障次数 ,提高了设备使用寿命 。

提高原料混匀效果的对策

为了提高原料混匀效果 ,济钢原料厂对进厂原料存储进行科学管理 ,对混匀配料进行自动控制及自动取样 ,选择合理的堆料层数和先进的生产工艺 ,使得中和料质量有了明显提高 ,其主要成分指标TFe和SiO2 一级品率分别由 2 0 0 0年的5 9 3 3 %和 5 8 44 %提高到 2 0 0 3年的 80 90 %和 86 2 5 %。

带式输送机托辊架改造

针对济钢原料厂 76型带式输送机运行状况差、故障率和备件消耗高、维护量大的状况 ,研究并实施了将 76型托辊架改为DTII型双向可变槽角自动调心托辊架等 ,有效解决了皮带跑偏撒料问题 ,减少了皮带运行阻力 ,降低了运行成本 ,实现了皮带自动纠偏功能。改造后 ,每千米皮带可获得年直接经济效益 13 7万元。

皮带转运站除尘技术的研究与应用

针对皮带输送机运送各种含铁原料(矿粉),导致转运站岗位粉尘质量浓度严重超标的状况,通过不断研究、试验,研制了1种新型除尘装置,使转运站岗位粉尘质量浓度由过去的368 mg/m3降至10 mg/m3以下,解决了转运站扬尘的问题,目前此除尘技术已在济钢铁前区广泛推广应用。

济钢钢渣综合利用现状和建议

介绍了济钢钢渣综合利用的现状和国内比较先进的钢渣处理技术,对钢渣利用存在的问题提出了建议。

大型料场喷水抑尘装置的应用

在大型料场堆料机上设计安装喷水抑尘装置可取得很好的降尘效果

逐层变流量堆料系统的研究与开发

为提高原料的混匀效果,建立了逐层变流量堆料系统的数学模型,在此基础上开发了控制系统;并对其关键工艺和工作原理进行了讨论。使用本系统后原料混匀效果得到改善,中和料质量、烧结产量和质量指标均得到提高。

自动变流量堆料系统的研究与应用

济南钢铁集团总公司原料厂为提高烧结原料质量,对自动变流量堆料系统进行了研究并应用于生产。混匀料的主要质量指标σTFe和σSiO2,分别由该系统应用前的0.45%和0.12%降低到0.34%和0.09%。

旁插回转切换扁袋除尘技术的研究与应用

在对汽车受料槽槽上粉尘污染状况进行反复研究的基础上 ,研究、设计、制造、安装、使用的旁插回转切换扁袋除尘系统 ,经过 1年的生产运行 ,槽前岗尘浓度由原来的 2 5 94mg/m3降至目前的 5 .6mg/m3。

预配料仓与厂房扩建工程的不停产建设实践

针对预配料仓数量不能满足优化配料工艺要求的情况 ,提出并实施了预配料仓与厂房扩建工程的不停产改造与扩建 ,采用了圆台型料仓、变频调速、电子皮带称量PID等新技术 ,保证了两个烧结厂的正常生产 ,提高了预配料系统的装备水平 。

变角度电子秤在单斗轮取料机上的应用

本文介绍了通过在单斗轮取料机上应用变角度电子秤,实现了一个圆盘准确配加两种以上的原料,避免了原来配加量无法准确控制的问题,提高了配料准确率,混匀料质量明显提高,为降低配矿成本措施的实施提供了技术支持。

桥式双斗轮双向混匀取料机的改造

济钢原料厂二次混匀料场取料机斗轮系统原采用销齿传动型式 ,存在系统不稳定、零部件劣化快、寿命短等缺陷。经设备技术改造由链传动替代销齿传动后 ,故障率下降 ,减轻了维修工作量 ,仅备件费一项每年就节约 90万元 ,实现了向 4台烧结机供料的二次混匀料场出料率达 10 0

电子皮带秤在计算机控制配料系统中应用

本文介绍了基于计算机控制的双闭环调速电子皮带秤在冶金配料系统中的应用。实现了远程控制的自动化配料,提高了配料的精确性。实际应用表明,系统设计合理,工作稳定可靠。

双斗轮取料机的改造

通过对双斗轮取料机的系统优化,斗轮的驱动形式由销套传动改为链传动方式,悬臂皮带机驱动形式摆线减速滚筒改为圆柱减速机,并对大车行走机构,小车行走车轮组等进行了改造,提高了系统的稳定性,故障率下降了80%。

新型布袋除尘技术在返矿受料槽的应用实践

在对汽车受料槽槽上粉尘污染状况进行反复研究的基础上，设计、制造、安装了新型旁插回转切换扁袋除尘系统。经过一年多的生产运行，槽前岗位粉尘浓度由原来的2594mg／m^3降至目前的5．6mg／m^3除尘效果相当显著。