济钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践

济钢第一炼钢厂通过优化入炉原料结构,改进冶炼工艺,实施少渣炼钢,有效减少了转炉吹损,降低了钢铁料消耗成本,2002年增加炼钢综合经济效益3100多万元。

依靠科技进步 推行精细化管理 建设一流水平现代化炼钢厂

济钢集团总公司第一炼钢厂1997年依据1996年炼钢厂厂长会议精神、冶金工业质量振兴目标和1997年7月钢铁工业生产经营、科技座谈会上冶金部领导提出的“提高市场竞争力和市场占有率,实现冶金工业持续、快速、健康发展”的指导思想,始终坚持“科学管理,从严治厂”的原则。

济钢第一炼钢厂清洁生产实践

济钢第一炼钢厂通过采取少渣炼钢、煤气回收、钢渣水淬、铸坯热送等措施,达到了充分回收和利用能源、合理使用资源、降低系统能耗、减少污染物排放、实现节能、清洁生产的目的,吨钢钢铁料消耗、炼钢工序能耗、耐材消耗分别降至1082kg、1045524.4kJ、6.1kg。

济钢第二炼钢厂炼钢工艺系统优化实践

为了实现炉机匹配,更好地发挥小方坯连铸机的生产潜力,提高产量,降低成本,济钢第二炼钢厂从系统优化炼钢工艺入手,采取了转炉精料方针等一系列工艺技术优化措施。实现了产能大幅度提高,年创经济效益1000多万元。

济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化

济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施,降低了耐材消耗,提高了耐材寿命,使吨钢综合耐材消耗由7.7kg下降到6.0kg,取得了明显的效果。

济钢第二炼钢厂工业供水系统节水技术改造

为了解决济钢第二炼钢厂存在的新水消耗高、污水外排大、环境污染严重等问题 ,对原供水系统进行了技术改造。根据炼钢用水的不同要求 ,进行水质处理、降温 ,形成四个闭路循环 ,实现了无外排水 ,吨钢耗水由改造前的 6.67m3/t降低到改造后的 0 .87m3/t,年节约地下新水 3 15 .78万 m3,年效益达 63 1.5 6万元。

铝锰钛复合脱氧合金在转炉炼钢中的应用

在25t转炉上试验采用AlMnTiFe合金做为Q235B钢的终脱氧剂,与SiAlCa合金进行对比。结果表明,AlMnTiFe复合脱氧合金能有效降低钢水全氧含量,提高钢水质量;采用AlMnTiFe脱氧后,钢水浇注良好,铸坯内部组织致密,钢材力学性能优良;AlMnTiFe合金代替SiAlCa合金进行终脱氧,可降低吨钢脱氧成本0.84元。

济钢铁水预处理CaC_2基脱硫剂试用情况分析

本文介绍了济钢铁水预处理工艺与设备，主要分析了ＣａＣ２基脱硫剂的使用情况，找出了ＣａＣ２基脱硫剂脱硫的基本规律和参数，选定了适合济钢生产工艺现况的脱硫剂单耗。

转炉脱磷效果影响因素分析

从氧气顶吹转炉脱磷的热力学分析入手,探讨了冶炼过程中温度、炉渣碱度、(FeO)对磷含量的影响,回磷的原因、影响因素及防止措施等,指出应控制炉渣碱度、终点温度、(FeO)在合理范围内,应重视钢水回磷问题。

溅渣护炉工艺探讨

从炉渣对炉衬和溅渣层的侵蚀机理入手,提出了兼顾冶金和溅渣双重效果的直接造渣工艺,探讨了终渣碱度、MgO、FeO含量等的调整范围,分析了溅渣操作中枪位、时间等的控制和炉底上涨的原因,以期更好地运用溅渣护炉技术。

连铸板坯偏离角纵向凹陷及裂纹形成原因分析

通过分析连铸坯在宽面形成的偏离角凹陷的形貌和形成机理,讨论了板坯偏离角凹陷产生的原因。为了避免这类缺陷的产生,除冶炼好钢水成分、控制钢中[S]、[P]含量外,还要选择性能好、与钢种相适应的保护渣,采用弱的冷却方式并调整好结晶器的各项工艺参数。

济钢板坯连铸高效生产技术的开发与实践

通过对现有装备和工艺技术能力进行系统分析,济钢第一炼钢厂实施了全程保护浇注系统工艺优化、长寿命中间包技术、板坯结晶器表面镀层技术优化、铸坯在线诊断模型的建立、结晶器液面自动控制技术等,初步实现了高效化生产。

油气润滑技术在连铸机中的应用

传统的油脂润滑方式易导致轴承工作温度升高、寿命低,根据连铸机环境温度高、杂质和水分多的工作特点,采用先进的油气润滑技术,利用压缩空气在管道内的流动,带动润滑油沿管道内壁不断流动,把油气混合体输送到润滑点。在方坯拉矫机和传动链条上应用表明,轴承在线使用周期由原来的60～90天延长到150～180天,提高了设备的作业率。

连铸板坯镰刀弯缺陷的产生及解决措施

济钢一炼钢３＃板坯铸机在生产过程中出现了铸坯镰刀弯缺陷，其主要原因是扇形段开口度不合理造成的，应采取相应的措施，保证扇形段开口度一致，防止出现夹辊擀压铸坯的现象。

实现转炉经济炉龄的探讨

济钢第一炼钢厂通过采取提高操作水平、优化炉衬砌筑工艺、采用优质补炉料等方法,使25t转炉炉龄达15291炉,转炉耐材总耗降低到0.523kg/t。

SS400钢板坯三角区裂纹和中心裂纹成因及预防

对济钢一炼钢３＃板坯铸机生产ＳＳ４００钢，铸坯产生三角区裂纹和中心裂纹的原因进行了分析，并介绍了在铸机精度、浇注工艺和钢水条件等方面所采取的控制措施，有效地解决了这两种裂纹的出现的问题。

液压控制系统故障及其诊断

液压控制系统常见故障有介质污染、泄漏、液压阀件故障。提出逻辑诊断法、溢流阀检测、参数测量法、故障树分析法、专家系统法。

高效小方坯皱纹形成原因浅析

从钢种、设备、工艺参数、操作等几方面阐述了济钢一炼钢方坯表面皱纹的形成原因，提出了减少皱纹所采用的措施。

液压控制系统故障及其诊断方法

本文介绍了液压控制系统出现的几种常见故障,并提出了对出现故障的诊断方法,在生产实践中取得了较好的效果。

板坯结晶器铜板材质及镀层的优化与应用

通过对板坯结晶器铜板材质和镀层进行优化与实践,探讨适合济钢当前工艺与设备条件的最佳铜板材质和镀层材料,提高结晶器使用寿命和铸坯的表面质量。