化学清洗技术在焦化厂螺旋板换热器上的应用

济钢焦化厂采用化学清洗技术对螺旋板换热器堵塞垢物进行清洗处理，清洗率达到７０．８％以上，减少了换热器和管道的更换，延长了设备的使用寿命，稳定了生产，降低了成本。

计算机网络控制系统在济钢焦化厂生产监控中的应用

济南钢铁集团总公司焦化厂（以下简称济钢焦化厂）主要生产工序有备煤、炼焦、干熄焦、回收、大焦油，各监控系统互相独立，不能进行集中监控。根据各工序的工作特点及焦化厂应用系统对网络设计的要求，实现集中监控、建设集中控制室势在必行。

焦化厂资源综合利用及探讨

济钢焦化厂在环境保护工作中，对余热、废水、废渣、废气等进行综合治理和综合利用，使外排水量由２３０ｔ／ｈ减少到８０ｔ／ｈ，１９９７年“三废”综合利用利润达３１０万元。为综合利用各种资源，济钢焦化厂将设计增加ＣＯ２分解酚钠盐、干熄焦、Ａ·Ｓ煤气脱硫等项目。

济钢焦化厂低温冷却水系运行方法及改进措施

介绍了济钢焦化厂低温冷却水系的运行方法。通过工艺改进，以及对蒸汽压力、冷却水温度、真空度、水质稳定等影响制冷机制冷量的因素进行分析，实现了夏季制冷机的单机运行，并充分利用了现有冷源，既降低了制冷机的运行费用，又保证了生产的正常进行。

济钢焦化厂焦炉自动化控制及微机网络系统

济钢焦化厂对3#、4#焦炉实现自动化控制及微机网络后，吨焦耗煤气降低约1．37m3／t焦，焦炭质量提高且较稳定，方便了生产及管理，减轻了工人的劳动强度。

焦化厂煤气冷却系统的节能节水实践

焦化厂煤气冷却系统具有一定的节能节水潜力，介绍了这方面的实践经验。表1。

济钢焦化厂推焦“准大循环”运行实践

介绍了一种多座焦炉同在一条熄焦线上的焦炉出炉计划编排方法。在多座焦炉上应用“准大循环”,保证了出炉按计划实施,稳定了生产操作,保证了结焦时间,改善了焦炭质量,从而保护了炉体,保证了炉龄。

济钢焦化厂焦油工序重点异味的分析与治理

主要介绍了焦油车间的异味污染情况,异味解决思路和解决的方法,及方法实施后的效果。

济钢焦化厂推焦“准大循环”运行实践

介绍了一种多座焦炉同在一条熄焦线上的焦炉出炉计划编排方法。在多座焦炉上应用“准大循环”,保证了出炉按计划实施,稳定了生产操作,保证了结焦时间,改善了焦炭质量,从而保护了炉体,保证了炉龄。

变频调速技术在济钢焦化厂的应用

济钢焦化厂１＃、２＃焦炉、配煤等部分工艺、设备老化，能耗高。自１９９４年以来，济钢焦化厂在新上干熄焦工程和自动配煤、无烟加煤等改造项目上多次采用变频调速技术，收到了很好的效果。

ABB DCS系统在济钢焦化控制领域的应用

简要叙述了ABB的AC800F控制系统的特点,组成结构与实现方法,并对该系统在济钢焦化厂实际应用进行了简介。

用煤岩分析法检测进厂煤的混质情况

对济钢焦化厂部分进厂煤进行煤岩分析，结果表明肥煤牌号不符及焦煤、瘦煤混煤现象严重，影响了焦炭质量的稳定和提高。为此，各焦化厂应利用煤岩分析法检测进厂煤的混质情况，并进行合理利用。

调整焦化工艺水系 实现工业用水闭路循环

济钢焦化厂在生产过程中控制、减少污水产生量，通过工艺改造和水系调整，使焦化工业水复用率达到98％以上，实现了生产用水闭路循环和工业废水零排放．

焦化循环冷却系统排污水的复用及效果

本文主要介绍了焦化循环水系浓缩后的排污水．用于生物脱酚生产的运行指标，效果及应注意的事项。

进厂煤数据库的建立与应用

济钢焦化厂利用Excel软件建立了进厂煤质量数据库,实现了对进厂煤质量数据的自动管理及有效利用,彻底摆脱了以前人工收集整理进厂煤质量数据效率低的问题,极大地提高了工作效率和工作质量。

清洗和预膜在焦化循环水中的应用

主要介绍了循环冷却水系统清洗和预膜的目的 。

燃气型制冷机在焦化循环水的应用实践

介绍了济钢焦化厂燃气型制冷机的基本原理、应用实践、与蒸汽制冷机运行的比较、存在的问题和采取的措施。

DCS在济钢焦化生产系统中的应用

DCS 系统强大的网络化功能,为将来系统在子网级和企业级基于 ERP 系统实施打下了坚实、可靠的基础。同时在全面实施单个站点自动化监控的基础上,可方便地实现子网级的网络化数据自动采集与监控系统。

水质稳定技术在焦化循环水中的应用

济钢焦化厂对供水系统的中温循环水采用水质稳定技术，通过采取原始开车清洗、不停车清洗、预膜处理、水质稳定操作等措施，使回收系统生产稳定，吨焦耗水降低８．１７ｍ３／ｈ，水的复用率达到９５．０６％，且排污量减少。

发电厂同期装置的应用

同期装置是大型火力发电厂的重要自动装置，担负着电厂正常运行时断路器的同期操作。SID-2C是深圳市智能设备开发有限公司在总结前七代产品运行经验的基础上，在硬件设计及软件设计上作了较大的改进。SID-2X型选线器是为发电厂或变电站多个并列点断路器共用一台自动同期装置进行同期接线切换而设计的，选线器可接受上位计算机（DCS）通过KS-485现场总线发送的选线控制命令实现并列点的切换，也可接受上位机一对一的点动开出量控制，完成并列点的切换。选线器的诞生，将大大简化了多并列点共用一台同期装置的同期接线设计，也减少了现场二次线的施工工作量。