济钢第一炼铁厂供料系统工艺优化及设备改造

针对济钢第一炼铁厂供料系统工艺方面存在的不合理布局 ,采取了去掉 3个转运站 ,将 8条皮带机合二为一 ,实现设备挖潜改造 ;降低转运高度差 ,实现料的软着陆 ;4#转运站实施风力筛粉净化工程 ;实现清洁生产等多项工艺及设备改造措施 ,经济效益和社会效益显著。

济钢第一炼铁厂1#高炉提高炉况运行质量的实践

济钢第一炼铁厂 1#高炉通过维持合理操作炉型 ,优化上部装料制度以及采用高炉专家系统等措施 ,顺行指数由5 .70提高到 9.61,2 0 0 0年全年仅发生 5次崩悬料。

济钢第一炼铁厂喷煤工艺设备技术创新实践

济钢第一炼铁厂喷煤系统投产 8年来 ,经历了四个阶段的技术改造和创新。通过采取制粉短流程、硫化喷吹、收粉系统改进和喷吹自动倒罐等多项新技术 ,减少了设备故障、降低了生产成本、实现了生产设备的良性运转 。

济钢炼铁生产技术进步

济钢第一炼铁厂通过发展精料技术、优化高炉操作、研究开发应用先进的喷煤技术、高风温技术 。

插入式炉内摄象仪在济钢6号高炉的应用

插入式炉内摄象仪能连续获取炉内图象 ,是一种新型炉内实时监测装置。在高炉生产条件下 ,工长使用炉内摄象仪可在线观察炉内图象 ,及时了解料面煤气流分布、炉内设备工作状况和炉况异常等信息 ,直观诊断炉况 ,有效地指导高炉操作。济钢 6号高炉使用炉内摄象仪以来 ,改变了传统的间接推断和预报炉况模式 ,实现了高炉长期稳定高效运行 。

采用大型剖分轴承紧急处理带冷机传动系统故障

济钢一铁厂烧结带冷机传动链轮组轴承由于超期运转失修,出现了严重的故障隐患,必须更换。按照惯常的处理方法拆装工程量较大,工期较长,影响生产。为此,该厂采用剖分轴承应急更换方案,有效地减少了拆装工程量和施工时间,实现了复杂工况条件下大型轴承的快速更换,并且完全达到了使用技术要求。此方法为大型设备轴承组件的故障应急处理提供了有效途径。

不同燃料配加工艺及其对烧结过程的影响

采用不同的燃料配加工艺,其混料造球、燃料分布及烧结过程参数等均会不同,最终获得的技术经济指标也有所差异。本文就济钢采用不同燃料配加工艺后,生产过程中出现的变化和现象进行了初步研究与探索,并对烧结热量梯度优化技术的合理性从理论上进行了分析。

济钢5号高炉炉体侵蚀状况分析

结合高炉炉体监测与诊断系统采集的数据 ,对济钢 5号高炉的炉体侵蚀状况进行了分析 ,绘制了直观的侵蚀趋势图 。

济钢一铁提高喷煤量实践

济钢一铁通过优化炉料结构，加强筛分，改进高炉操作，上部采用大矿批为主的装料制度，下部实行高风速、全风温、全风口喷吹等操作，同时不断加大喷煤系统和热风系统的设备改造，推动高炉喷煤比稳步提高，１９９８年喷煤总量达到了１８．１万ｔ。

1750m^3高炉实施精准管理模型的探讨

济钢第一炼铁厂针对高炉连续性、系统性、复杂性的特点,在1750m3高炉建立并实施精准管理模型,通过系统分析,闭环控制,提高控制能力和应变能力,使高炉的生产管理逐渐走上真正的系统化、制度化、程序化、标准化,力求做到“以变应变保不变”的控制境界,促使高炉管理水平和高炉主要经济技术指标的大幅度提升,取得了明显成效。

依靠技术创新 增强350m^3高炉竞争力

结合济钢 3 5 0 m3高炉的实际情况 ,指出提高利用系数 ,增加喷煤比 ,加快精料、高风温。

济钢350m^3高炉槽上除尘方案的设计与应用

针对济钢第一炼铁厂高炉槽上扬尘源的不同情况 ,设计了仓顶直接负压除尘、侧壁自动除尘、悬空料车式除尘三种方案 ,结构简单 ,投资少 ,施工方便 ,达到了扬尘治理的目的 ,年经济效益约 195 .

喷涂造衬技术在济钢5~#350m^3高炉的应用

济钢第一炼铁厂对 5 #3 5 0 m3高炉进行以部分更换第四至六段冷却壁并辅以喷涂造衬为主项的修理 ,采用 XA-1型耐火喷涂料进行人工喷涂 ,解决了炉壳频繁发红 ,上部砖衬无支撑等问题 ,保证了炉况长期稳定顺行 。

效益型创清之路

济钢第一炼铁厂更新观念 ,树立现代环保意识 ,通过确立创清目标 ,健全组织机构 ,完善管理制度 ,全面开展清洁车间创建活动 ,优化除尘工艺设备 ,岗位粉尘合格率达到 89% ,治理污染创效益 2 0 3 8 6万元 。

煤粉喷吹罐放散装置的改进

济钢一炼铁有6套煤粉喷吹系统(图1),分别向6座350m3高炉实施煤粉喷吹,每套喷吹系统有两个喷吹罐及阀组组成,其中每个喷吹罐都有自己的放散装置.放散装置是为喷吹罐和煤粉仓称重设置的放散装置的压力放散效果是影响喷吹罐和煤粉仓称重的重要因素.据了解国内部分钢铁企业的喷煤称量都存在着较大误差,其主要原因就是喷吹罐软联接和放散装置的影响.我公司一炼铁喷煤称量也存在着一定的误差,主要原因是煤粉喷吹罐放散装置存在着压力放散不及时的问题,影响着喷吹罐称重的准确性,有时实际喷煤量超出喷煤需求量±20%,因此严重影响了高炉炉况的稳定.因此,对喷吹罐放散装置进行改造.

链式输送机监控装置

我厂高炉喷煤制粉系统链式输送机是首尾双向驱动形式,由电机、行星减速机、液力偶合器、电磁离合器、链轮、链条及箱体组成.经半年多使用发现,当链式输送机下方的煤粉仓满仓或电磁离合器稳压电源故障以及液力偶合器故障,均能造成电机运转而输送机链条不运行的现象,如未及时发现则煤粉外溢,造成浪费,污染环境,影响制粉系统正常生产,因此需对输送机进行有效的监控.

高炉碳化钨料钟(斗)的应用与实践

本文通过碳化钨料钟（斗）在济钢的应用效果分析表明，其硬度高，耐冲刷性好，使用寿命比堆焊合金料钟（斗）延长２倍以上，并可节省检修时间，提高作业率。

抓住五个优化 实现系统节能降耗

济钢第一炼铁厂将节能降耗与推动企业技术进步、优化工艺结构紧密结合 ,通过实施高炉长寿、提高风温、降低综合休风率、改进工艺设备、管理创新为核心的五个方面优化 ,实现了系统节能降耗、系统降成本 。

数字化微机控制高压静电除尘整流设备的应用

济钢一炼５＃高炉在电除尘系统中采用了新型数字化徽机控制的高压静电除尘整流设备。运行结果表明，该设备工作性能稳定可靠，除尘效率有了明显的提高，由原来的９０％提高到９８％。