济钢第三炼钢厂板坯连铸机计算机质量控制模型

济钢第三炼钢厂板坯连铸机计算机质量控制系统(CAQ)由冶金知识库、生产实绩参数表、质量管理、质量情况浏览及质量信息报表等组成,具有简明的层次化设计,可提供可靠、方便的操作,为冶炼优质高品质钢种、生产无缺陷板坯提供了良好的技术条件。

济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。

钢包下渣检测技术在济钢三炼钢的应用

本文叙述了济钢第三炼钢厂1#连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果,钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一,它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度,提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果,使用钢包下渣检测技术不仅提高了连铸生产的自动化水平,同时可以获得明显的经济效益。

工业以太环网在炼钢厂的应用

介绍了利用赫斯曼公司的工业以太环网方案,在炼钢厂自动控制网络中应用,很好地适应了现代化炼钢企业工业生产的要求。

连铸板坯三角区裂纹成因分析及改进措施

通过对铸坯的低倍检验和三角区裂纹部位的电镜扫描,分析了连铸板坯三角区裂纹的类型和成因;提出了从钢水成分、二冷配水、驱动压力、轻压下、支撑段等方面的改进措施。其结果表明,钢中硫和铸坯的支撑段是影响三角区裂纹的主要因素。具体措施的实施,使三角区裂纹的发生率和级别大幅度下降。

济钢120t转炉炼钢过程计算机控制系统

详述了济钢120t转炉炼钢计算机系统的硬件和软件构成,系统的远程通信、数据共享等功能。系统投入运行满足了转炉生产的需求,提高了生产效率,减少了操作定员。

基于LabVIEW的电能质量综合监测及故障录波系统

结合虚拟仪器技术和数据库管理技术,开发了基于LabVIEW的电能质量综合监测及故障录波系统。阐述了硬件构成方案和软件编程方法,并指出了该系统实现的关键技术措施。通过软硬件结合,借助于数据采集卡,实时采集电网电压并检测,适用于三相的电能质量在线检测,实现了长期自动运行、实时测量分析、历史数据管理、故障录波等功能。与传统分析仪器相比,不仅具有开发周期短、操作简单、处理能力强、扩展灵活等优点,而且可在采集速度、采集精度、记录容量等方面满足现在电网研究的需要。

基于键合图的高速开关阀建模与应用

运用键合图对高速开关阀进行建模。结合键合图与高速开关阀的优点,在系统建模中,提出了一种将原系统模型直接改造为新系统模型的简便方法。

济钢浇铸低碳高铝钢时水口堵塞的防范措施

分析了低碳高铝钢在连铸过程中浸入式水口堵塞的基本原因,论述了解决水口堵塞的可行性对策,即通过冶炼控制、精炼优化、保护浇铸等措施,减少钢水中铝酸盐的数量,达到提高钢水纯净度,减少A l2O3-C质水口堵塞的目的。

连铸机结晶器的液位自动控制

济钢第三炼钢厂采用以Co60为放射源的同位素式钢水液面计 ,由接受装置、计算机处理系统、塞棒液压缸控制系统传感器及控流机构组成液位检测控制系统 ,根据射线强度的变化检测控制钢水液面高度。同时指出 ,塞棒头和上水口要选用质量好的耐材以及系统的校正和安全等系统应用中应注意的问题。生产中结晶器液位自动控制与手动控制相比 ,提高了连铸机的作业率 ,结晶器液位波动由± 5 %降为± 3 %。

120T连铸机控制系统高效国产化改造及应用

连铸机控制系统是连铸生产作业的关键工序。其控制系统运行可靠性、精确度,直接影响着炼钢厂的正常生产和产品质量。本文重点介绍了对连铸机控制系统进行的优化改造。

基于PROFIBUS DP的连铸拉矫变频控制系统

济钢第三炼钢厂引进VAI(奥钢联)的板坯连铸机中.通过PLC和VVVF实现对20台拉矫电机的控制,不仅保证了产品的质量,而且确保了电机的寿命。采用PLC和变频器之间的PROF I BUS通讯技术、以及变频器的矢量控制技术。

连铸板坯皮下裂纹的产生原因分析

论述了硅铝镇静钢连铸坯皮下横裂产生的机理,通过实践数据的对比分析,找出影响皮下横裂的主要因素,铝含量小于0.015％基本不产生皮下横裂,铌使裂纹严重,提高矫直温度有利于减少皮下横裂。并据此采取措施,减少了皮下横裂的产生。

中薄板铸机用浸入式水口长寿命的工艺优化

浸入式水口(SEN)是连铸生产中的功能耐火材料之一,其使用寿命的高低是影响铸机作业率的重要指标。济钢第三炼钢厂通过优化SEN使用工艺(如强化氩气气幕保护作业,提高烘烤性能,实施自动变渣线操作等),使中薄板铸机(ASP)用SEN的平均寿命由原来的3.5炉提高到6.0炉,效果显著。

SIMATIC NET工业以太网技术在连铸机控制系统中的应用

文章简要介绍了西门子公司的工业以太网SIMATIC NET体系技术,描述了济钢三炼钢基于SINAMTIC NET技术组建的仪控一体化工业控制网络,实现了从控制级到现场级通讯的一致。

高温变形对含钼钢显微组织的影响

为了寻求变形温度、变形量对含钼钢显微组织、先共析铁素体量及其晶粒度的影响规律,利用Gleeble-1500热模拟实验机、光学显微镜、XL-30扫描电镜和IA32图像分析仪,分析了不同变形量、不同变形温度下含钼钢的组织。结果表明:在一定条件下,随着变形量的增加,显微组织由铁素体+贝氏体转变为铁素体+贝氏体+珠光体;同时先共析铁素体含量及其晶粒度级别均呈现出提高的趋势。

通过SIMATIC NET建立FactoryLink7.5与西门子PLC之间的通讯

通过对FactoryLink7.5和SIMATIC NET的介绍,叙述了如何通过FactoryLink7.5和SIMATIC NET建立板坯连铸机上位监控系统,对于解决上位监控软件和PLC之间的通讯问题提供了一个很好的解决方案。

工业以太网技术在连铸机控制系统中的应用

文章简要介绍了西门子公司的工业以太网SIMATIC NET技术,描述了济钢三炼钢基于SINAMTIC NET技术组建的仪控一体化工业控制网络,实现了从控制级到现场级的一致。

提高直弧型连铸机单中间罐连浇炉数的措施

详细论述了济钢第三炼钢厂为提高直弧型连铸机单中间罐的连浇炉数,在耐火材料研究与应用方面所采取的一系列技术措施,以及功能耐火材料在配合方面的注意事项。为提高铸机连浇炉数和产能取得明显的成效,具有良好的推广和使用价值。